1、电力喷漆施工安全技术交底
一、作业人员安全防护要求
1. 作业人员必须经专业安全培训并考核合格，熟知喷漆作业安全操作规程及应急处置措施。
2. 进入现场必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防毒口罩（或正压式呼吸器）、耐溶剂手套及防静电工作服，袖口、裤脚需收紧。
3. 严禁酒后、疲劳或患有高血压、心脏病、哮喘等职业禁忌证人员参与作业。
4. 作业时不得佩戴化纤类饰品，禁止在现场吸烟、饮食或存放食品。
5. 作业人员每连续工作2小时需到通风处休息15分钟，每日累计作业时间不超过6小时。
6. 作业现场应配备急救箱，内含烧伤药膏、洗眼液、止血绷带等应急物品，作业人员需熟知其位置及使用方法。
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7. 作业人员需掌握自救互救技能，如发生头晕、恶心等不适症状，立即停止作业并撤离至通风处，情况严重时立即就医。
二、危险源辨识与防控措施
1. 触电风险：喷漆设备未接地或接地不良，与带电设备安全距离不足（10kV及以下不小于1.5米，35kV不小于3米）。
2. 火灾爆炸风险：油漆、稀料等易燃物泄漏，遇明火、静电火花或高温物体（如未冷却的电气设备）引发爆炸。
3. 中毒窒息风险：密闭空间作业通风不良，油漆挥发物（苯、甲苯等）浓度超标（苯限值0.5mg/m³），导致急性中毒或缺氧窒息。
4. 高空坠落风险：高处作业未搭设牢固脚手架或未系安全带，跳板松动、临边无防护栏。
5. 物体打
3、击风险：交叉作业时上方掉落工具、物料，或喷漆罐、设备意外倾倒。
6. 机械伤害风险：喷枪堵塞时强行拆卸，导致部件弹出伤人；搅拌器、空压机等设备转动部分无防护罩。
7. 环境污染风险：废油漆桶、沾染漆料的抹布未按危废处理，随意丢弃导致土壤、水源污染。
三、安全操作技术规范
1. 作业前需办理“电力线路第一种工作票”，确认停电设备已验电、接地，并设置“禁止合闸，有人工作”警示牌。
2. 喷漆设备（喷枪、空压机、输漆管）使用前检查绝缘性能，接地电阻不大于4Ω，输漆管采用防静电材质并定期检测。
3. 油漆、稀料应存放在阴凉通风的专用防爆库房，现场存放量不超过当日用量，与火源保持10米以上距
4、离，使用防爆型容器分装。
4. 作业区域需设置警戒线，悬挂“易燃易爆”“必须佩戴防护用品”等标识，严禁无关人员进入。
5. 喷漆作业时必须开启轴流风机强制通风，风量不小于每小时10次换气量，使用便携式可燃气体检测仪实时监测，浓度超标时立即停止作业。
6. 采用高压无气喷枪时，枪口禁止对人，压力调至0.8-1.2MPa，堵塞时先关闭电源、释放压力，用专用工具清理。
7. 高处作业时，脚手架搭设需经验收合格，作业人员系双钩安全带，工具放入工具袋，禁止上下抛掷物品。
8. 喷漆后剩余漆料需密封保存，废抹布、废漆渣放入防爆垃圾桶，当日作业结束后由专人运至危废处理站。
四、现场应急处置措施
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1. 触电事故：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，同时拨打120急救电话。
2. 火灾爆炸：立即停止作业，使用现场配备的干粉灭火器（禁止用水）扑灭火源，撤离人员并向上风向转移，同时拨打119报警。
3. 中毒窒息：迅速将患者转移至空气新鲜处，解开衣领保持呼吸道通畅，若呼吸停止立即实施人工呼吸，送医时携带油漆成分说明书。
4. 化学品灼伤：皮肤接触油漆时立即用肥皂水冲洗15分钟；溅入眼睛时，立即用洗眼液持续冲洗，并避免揉搓，立即就医。
5. 设备故障：喷枪、输漆管破裂时，立即关闭气源、电源，清理泄漏物，更换损坏部件后方可重新作业。
五、作业环
6、境与监护要求
1. 作业时间选择在无风（风力≤3级）、无雨天气，夏季避免正午高温时段（11:00-15:00），冬季做好设备防冻措施。
2. 现场需配备专职安全员，佩戴红袖章，全程监督作业人员防护措施落实情况，每30分钟检查一次通风、气体浓度及设备状态。
3. 作业结束后，需关闭所有设备电源，清理现场残留漆料及废弃物，确认无火源隐患后，方可解除警戒。
4. 交叉作业时，需与其他施工队伍签订安全协议，明确各自安全职责及协调机制，禁止在同一垂直面同时作业。
5. 作业现场应设置应急疏散通道，宽度不小于1.2米，通道内严禁堆放物料，确保畅通无阻。
交底人：_________接受交底人：_________交底日期：_________
（注：本交底一式两份，交底方与作业班组各执一份，签字后生效）
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