岑溪冷却塔施工方案设计.doc

岑溪冷却塔施工方案设计
一、工程概况与技术参数
本工程为岑溪市工业园区3台逆流式机械通风冷却塔集群项目，单塔处理水量3500m³/h，塔体采用钢筋混凝土框架+玻璃钢围护结构，单塔尺寸42m×18m×26m（长×宽×高）。根据岑溪亚热带季风气候特点（年平均气温21.4℃，年降水量1450mm），塔体设计需满足抗台风（基本风压0.55kN/m²）、耐高温高湿环境要求，飘水损失控制在0.001%以下，噪声值≤65dB（A）。基础形式采用桩基承台+环梁结构，地基处理采用碎石挤密桩复合地基，承载力特征值≥250kPa。
二、施工组织架构
（一）管理体系设置
项目经理部配置四部一室：
· 技术质量部：负责CTI热力性能核算、三维坐标测量控制（采用Leica TS60全站仪，精度达1/20000）、隐蔽工程验收及J55型专用涂料施工工艺研发
· 施工管理部：实施"基础-筒身-淋水装置"三阶段流水施工，管控大体积混凝土（单次浇筑量380m³）连续作业
· 安全环保部：执行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），配置智能安全监控系统（含塔吊黑匣子、临边防护预警）
· 物资设备部：管理玻璃钢风筒（厚度≥6mm，巴氏硬度≥40）、不锈钢填料支架（316L材质）等关键材料的进场检验
（二）劳动力配置
工种
人数
持证要求
关键技能要求
起重工
4
特种设备操作证
双机抬吊指挥（最大吊重50t）
模板工
12
模板工程专项培训证
双曲线筒壁弧度控制（偏差≤±15mm）
钢筋工
15
钢筋机械连接专项证
直螺纹套筒连接（外露丝扣2-3牙）
混凝土工
10
混凝土工职业资格证
大体积混凝土温控（内外温差≤25℃）
高空作业工
8
高空作业证+健康合格证
双保险防护（安全带+安全绳）
三、施工关键技术方案
（一）地基与基础施工
1. 测量控制网建立
采用全站仪布设三级导线控制网，设置8个永久性基准点（采用Φ20不锈钢标芯），每50m设置校核点。基础轴线放样采用极坐标法，测角中误差≤±5″，距离相对误差≤1/15000。
2. 地基处理工艺
针对岑溪红壤地质特性，采用"碎石挤密桩+褥垫层"复合地基处理：
· 桩径500mm，桩长9m，桩间距1.2m，呈等边三角形布置
· 桩体材料采用级配碎石（粒径20-50mm，含泥量≤5%），压实系数≥0.97
· 褥垫层采用300mm厚级配砂石（碎石:砂=3:7），分层碾压（压实度≥96%）
3. 承台混凝土施工
· 模板体系：采用18mm厚酚醛覆膜多层板+50×100mm方木背楞（间距300mm），外用Φ48×3.5mm钢管脚手架加固（立杆间距600×600mm）
· 钢筋工程：底板钢筋采用Φ25@150双层双向布置，上下层钢筋间设Φ16@1000mm马凳筋，预埋件位置偏差控制在±10mm内
· 混凝土工程：采用P.O42.5R水泥，掺加粉煤灰（掺量25%）和聚羧酸减水剂（掺量1.2%），坍落度控制180±20mm。采用3套输送泵车对称浇筑，分层厚度≤500mm，振捣棒插入间距≤400mm。预埋DTS光纤测温系统（测温点布置20个），当内外温差超25℃时启动循环水管降温
（二）塔体结构施工
1. 双曲线筒壁施工
采用液压爬模系统（提升速度600mm/h），模板配置3层（高度9m），具体控制要点：
· 模板设计：面板采用12mm厚进口芬兰维萨板，弧度偏差≤±5mm，接缝处粘贴5mm厚EPDM密封条
· 钢筋绑扎：环向钢筋采用Φ14@200，子午向钢筋Φ16@150，采用专用弧度定位卡具（每2m设置1个）
· 混凝土浇筑：C40P8抗渗混凝土，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），初凝时间控制6-8h。每浇筑1.5m高度进行三维坐标复测，径向偏差≤±20mm，竖向垂直度偏差≤1/3000
2. 人字柱施工
针对岑溪多台风气候特点，人字柱采用C45混凝土，斜向角度60°，具体措施：
· 模板体系：采用定制钢模板（面板厚度6mm），底部设置可调斜撑（调节范围±5°）
· 钢筋工程：主筋采用8Φ25（HRB400E），保护层厚度40mm，采用专用定位支架（间距1.5m）
· 浇筑工艺：从柱顶向柱脚逆向浇筑采用Φ30振捣棒（振捣时间15-20s），浇筑完成后覆盖养护≥14d
（三）淋水装置安装
1. 填料安装
采用PVC斜波淋水填料（波高50mm，片距30mm），氧指数≥32，具体工艺：
· 支架安装：316L不锈钢支架（∠50×5角钢），焊接后进行渗透检测（PT），支架水平度偏差≤2mm/m
· 填料组装：采用错缝粘贴工艺，粘接剂选用环氧树脂（剪切强度≥1.8MPa），每块填料搭接长度≥50mm
· 验收标准：组装后进行24h淋水试验，水流均匀度≥95%，无局部堵塞现象
2. 风机系统安装
· 风机安装：采用2台20t汽车吊抬吊（主吊30t，副吊20t），叶轮与电机轴同心度偏差≤0.1mm
· 叶片调整：叶片安装角12°±0.5°，端部与风筒间隙8-10mm（圆周偏差≤1mm）
· 试运行：启动时测量振动值（≤4.5mm/s），连续运行4h后轴承温升≤40℃
四、季节性施工专项措施
（一）雨季施工措施
根据岑溪11月降水预警（3次降水过程），采取以下措施：
1. 防雨设施：
· 基坑周边设置300mm高挡水墙，配备4台Φ150mm污水泵（扬程≥15m）
· 钢筋加工区搭设防雨棚（采用Φ48钢管+彩钢板，抗风载0.5kN/m²）
· 混凝土浇筑前储备200m²防雨布，遇雨时覆盖未初凝混凝土表面
2. 材料保护：
· 水泥库设置防潮层（架空300mm，铺设防水卷材），库存不超过10d用量
· 砂石料场设置防雨棚+排水沟，含水率实时监测（每2h检测1次），调整施工配合比
（二）台风季施工措施
针对"海鸥"台风预警（中心风力25m/s），制定三级响应机制：
1. 预警阶段（台风登陆前48h）：
· 加固塔吊（增加缆风绳，锚固力≥150kN）
· 清理施工现场松散材料，大型设备停放至地势高处
2. 应急阶段（台风登陆前24h）：
· 停止高空作业，撤离危险区域人员
· 切断非必要电源，塔吊吊钩升至最高处并锚固
3. 恢复阶段（台风过后12h内）：
· 组织结构安全检测（重点检查脚手架基础沉降、钢结构变形）
· 对电气设备进行绝缘测试（绝缘电阻≥0.5MΩ）
五、质量控制体系
（一）关键工序控制点
工序名称
控制指标
检测方法
标准依据
钢筋连接
直螺纹套筒抗拉强度≥500MPa
见证取样（每500套1组）
GB 50205-2020
混凝土强度
28d抗压强度≥C40，抗渗等级≥P8
标养试块+回弹法
GB/T 50081-2019
筒壁垂直度
全高偏差≤H/3000且≤30mm
激光铅垂仪+全站仪
GB 50204-2015
涂料施工
干膜厚度≥120μm，附着力≤1级
测厚仪+划格法
GB/T 1766-2008
（二）质量通病防治
1. 混凝土裂缝控制
· 采用双掺技术（粉煤灰+矿粉），降低水泥用量至320kg/m³
· 预埋循环冷却水管（间距1.5m），通水降温（进水温度≤20℃）
· 养护采用"薄膜+阻燃棉被"覆盖，养护期≥21d
2. 筒壁弧度偏差：
· 采用BIM技术预拼装模板（精度达1mm）
· 每节模板安装后采用三维扫描（点云密度10mm）校核弧度
· 设置径向调节装置（调节范围±30mm）
六、安全文明施工
（一）高空作业防护
1. 临边防护：设置1.2m高工具式防护栏杆（立杆间距1.8m），挂设1.8×6m安全平网（网目密度≥2000目/100cm²）
2. 作业平台：采用定型化钢平台（尺寸2m×1.2m），脚手板满铺且固定牢固，荷载限值2kN/m²
3. 个人防护：高空作业人员配备双钩安全带（抗拉力≥15kN）、防滑鞋，设置安全母绳（Φ12mm锦纶绳，破断力≥20kN）
（二）绿色施工措施
1. 噪声控制：
· 破碎机、振捣棒等设备设置隔音罩（降噪量≥25dB）
· 夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，配备噪声在线监测仪（数据实时上传）
2. 扬尘治理：
· 施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），配备2台雾炮机（覆盖半径30m）
· 裸土覆盖率100%（采用绿色防尘网，密度≥2000目）
七、施工进度计划
采用Project软件编制四级进度计划体系，关键线路如下：
1. 准备阶段（15d）：施工方案审批→测量控制网建立→材料进场检验
2. 基础施工（45d）：基坑开挖→地基处理→承台浇筑→回填土
3. 主体结构（60d）：框架施工→筒壁浇筑→人字柱施工
4. 设备安装（30d）：风机安装→填料安装→管道连接
5. 调试验收（15d）：单机调试→联动试车→性能测试
八、验收标准与流程
（一）分部分项验收
1. 地基基础：承载力检测（静载试验）、桩身完整性（低应变检测，抽检比例20%）
2. 混凝土结构：回弹法检测强度（每个检验批10个测区）、钢筋保护层厚度（允许偏差±5mm）
3. 设备安装：风机振动（≤4.5mm/s）、飘水率（称重法测试，≤0.001%）
（二）竣工验收资料
需提交以下关键文件：
· 冷却塔热力性能测试报告（CTI认证）
· 混凝土结构实体检测报告
· 钢结构焊缝检测报告（UT/PT检测比例20%）
· 噪声检测报告（厂界四周1m处测量）
本方案针对岑溪地区气候地质特点，融合大体积混凝土温控、台风季施工防护等专项技术，通过"测量-施工-监测"三位一体质量管控体系，确保冷却塔工程达到优良标准，投用后可满足工业园区35000m³/d循环水降温需求，节水效益达120万m³/年。