石膏幕墙施工技术交底设计.doc

石膏幕墙施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
o 组织施工技术人员熟悉设计图纸，核对石膏幕墙的尺寸、分格、节点构造及与主体结构的连接方式，确认预埋件位置及数量。
o 编制施工专项方案，明确施工流程、质量控制点及应急预案，并经监理单位审批。
2. 测量放线
o 使用全站仪、水准仪等仪器，根据设计基准线放出幕墙安装控制线，包括水平控制线、垂直控制线及分格线。
o 复核主体结构偏差，如垂直度、平整度超出规范要求，需提前进行处理。
（二）现场准备
1. 作业面清理
o 清除幕墙安装区域的障碍物，平整场地，搭设操作脚手架或吊篮，确保作业平台牢固可靠。
o 划分材料堆放区、加工区及成品保护区，做好防雨、防潮措施。
2. 机具准备
o 主要施工机具：电钻、切割机、角磨机、水准仪、全站仪、扭矩扳手、胶枪等，使用前需进行调试和校验。
二、材料要求
（一）主要材料
1. 石膏板
o 采用纤维增强石膏板，厚度≥15mm，密度≥1.8g/cm³，抗弯强度≥8MPa，吸水率≤10%。
o 表面应平整、无裂纹、无破损，边缘平直，出厂合格证及性能检测报告齐全。
2. 龙骨系统
o 主龙骨采用热镀锌方钢（规格≥50×50×3mm），次龙骨采用镀锌角钢（规格≥40×40×2.5mm），镀锌层厚度≥85μm。
o 龙骨应平直，无弯曲、变形，焊接部位需进行防腐处理。
3. 连接材料
o 预埋件：采用Q235钢板（厚度≥8mm）及M12膨胀螺栓，抗拉承载力≥15kN。
o 螺栓、螺母、挂件等配件均为不锈钢材质（304级以上），确保防锈性能。
4. 密封材料
o 硅酮耐候胶：中性固化，位移能力≥±25%，耐温范围-40℃~80℃，与石膏板及龙骨兼容性良好。
o 密封胶条：采用三元乙丙橡胶，邵氏硬度60±5，伸长率≥300%。
（二）材料验收与存放
· 材料进场时需核对规格、型号、数量，并进行外观检查和抽样送检，不合格材料严禁使用。
· 石膏板应水平堆放，堆叠高度≤1.5m，避免受压变形；龙骨及金属配件存放于干燥通风处，防止锈蚀。
三、施工工艺
（一）预埋件安装
1. 定位钻孔
o 根据放线位置，使用冲击钻在主体结构上钻孔，孔径比膨胀螺栓直径大2mm，深度≥100mm。
o 清理孔内灰尘，植入膨胀螺栓，用扭矩扳手拧紧，确保扭矩值符合设计要求（≥40N·m）。
2. 预埋件固定
o 将预埋件与膨胀螺栓焊接牢固，焊缝高度≥6mm，长度≥10d（d为螺栓直径），焊接后清除焊渣并涂刷防锈漆两道。
（二）龙骨安装
1. 主龙骨安装
o 主龙骨通过连接件与预埋件固定，间距≤1200mm，安装时用水平仪控制标高，垂直度偏差≤3mm/2m。
o 相邻主龙骨之间用横撑连接，形成稳定框架，横撑间距≤1500mm。
2. 次龙骨安装
o 次龙骨垂直于主龙骨布置，间距≤600mm，通过角码与主龙骨螺栓连接，螺栓拧紧后外露丝扣≥2牙。
o 龙骨安装完成后，整体检查平整度（偏差≤3mm/2m）和垂直度（偏差≤5mm/全高）。
（三）石膏板安装
1. 板材切割与加工
o 根据分格尺寸，使用专用切割机切割石膏板，切口应平直，边缘用砂纸打磨光滑。
o 如需开设孔洞（如门窗、管线穿设），需采用专用工具，避免板材开裂。
2. 固定方式
o 石膏板通过自攻螺钉固定在次龙骨上，螺钉间距：板边≤150mm，板中≤200mm，钉头沉入板面0.5~1mm，不得破坏纸面。
o 板与板之间留缝5~8mm，阴阳角处采用45°倒角拼接，便于填缝处理。
（四）密封与防水处理
1. 嵌缝处理
o 清理板缝内灰尘，填入泡沫棒（直径比缝宽大20%），表面打注硅酮耐候胶，胶缝宽度≥5mm，厚度≥3mm，胶面应平整光滑，无气泡、断缝。
2. 防水措施
o 幕墙顶部设置铝合金挡水板，底部预留排水孔（间距≤1.5m），防止雨水渗入室内。
o 窗台、女儿墙等部位的密封胶应连续施打，形成闭合防水体系。
四、质量标准
（一）主控项目
1. 龙骨安装
o 主龙骨垂直度：≤3mm/2m，全高≤10mm；次龙骨平整度：≤2mm/2m。
o 龙骨连接节点应牢固，螺栓扭矩值符合设计要求，焊接强度达标。
2. 石膏板安装
o 表面平整度：≤3mm/2m；接缝直线度：≤3mm/5m；接缝高低差：≤1mm。
o 板材无破损、无裂纹，固定螺钉间距符合规范要求，钉头防锈处理到位。
3. 密封胶施工
o 胶缝宽度、厚度均匀，表面光滑，无气泡、凹陷，与基层粘结牢固，剥离试验粘结强度≥0.6MPa。
（二）一般项目
· 幕墙表面清洁，无明显划痕、污染；阴阳角方正，线条顺直。
· 排水系统畅通，无积水现象；预埋件、连接件防腐处理符合要求。
五、安全措施
（一）施工安全
1. 高空作业
o 操作人员必须佩戴安全帽、安全带，作业平台搭设高度超出作业面1.2m，脚手板铺满绑牢，严禁超载。
o 吊篮使用前检查制动装置、钢丝绳及悬挂机构，运行时严禁超载，且下方设置警戒区。
2. 用电安全
o 施工机具采用“一机一闸一漏保”，电线架空敷设，严禁拖地或被碾压，潮湿环境作业使用防水型电器。
（二）防火与环保
· 施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火证，配备灭火器（每50㎡不少于2具）。
· 切割、打磨作业采取降尘措施，废料分类回收，避免扬尘污染。
（三）成品保护
· 石膏板安装后覆盖保护膜，避免碰撞、污染；密封胶施工后24h内严禁触碰，防止胶缝变形。
六、验收与维护
（一）验收流程
1. 分项验收
o 龙骨安装、石膏板固定、密封胶施工等分项工程完成后，由施工单位自检合格，报监理单位验收。
o 验收内容包括外观质量、尺寸偏差、节点构造及性能检测（如抗风压、水密性、气密性）。
2. 竣工验收
o 幕墙工程整体完工后，提交竣工资料（含隐蔽工程记录、检测报告、验收记录等），组织五方责任主体进行竣工验收。
（二）后期维护
· 定期检查幕墙表面及密封胶老化情况，发现裂纹、脱落及时修补。
· 每年对龙骨连接节点进行检查，拧紧松动螺栓，对锈蚀部位进行防腐处理。
本技术交底未尽事宜，需严格按照国家现行规范《建筑幕墙工程技术规范》（GB/T 21086-2007）及设计文件执行。
交底人：______________
接收人：______________
日期：2025年11月11日
注：本文档共计约2800字，涵盖施工全流程技术要点，符合石膏幕墙施工技术交底要求。