辽宁监测站施工技术交底.doc

辽宁监测站施工技术交底
一、工程概况
本项目为辽宁监测站建设工程，位于辽宁省某工业园区内，总建筑面积约1800㎡，包含监测实验楼、数据处理中心、设备机房及附属设施。建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础采用桩基承台基础，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。主要功能为环境监测、数据采集与分析，涉及精密仪器安装、洁净实验室施工、智能化系统集成等专业工程。
二、施工准备技术要点
（一）施工测量放线
1. 控制网建立
o 采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网，布设6个永久性控制点，点位埋深≥0.8m，采用混凝土浇筑保护。
o 高程控制采用三等水准测量，引测城市二等水准点数据，设置3个水准基点，闭合差允许值≤±12√L mm（L为路线长度，以km计）。
2. 轴线定位
o 基础施工阶段采用极坐标法放样，每栋建筑物轴线偏差控制在±3mm内。
o 主体结构施工前需进行轴线复核，采用内控法传递轴线，每层偏差累计不超过±10mm。
（二）材料进场验收
材料类别
验收标准
检验方法
不合格处理
钢筋
抗拉强度≥420MPa，屈服强度≥300MPa，伸长率≥25%
见证取样送检，每60t为一批
退场并做好记录
防水卷材
厚度≥4mm，拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%
每1000㎡为一批，检测耐热度、低温柔性
降级使用或退场
仪器设备基础预埋件

平整度≤2mm/m，螺纹连接强度符合设计要求
全数检查，采用水平仪及扭矩扳手检测
返工重做
三、主要分部分项工程施工工艺
（一）地基与基础工程
1. 桩基施工
o 采用长螺旋钻孔灌注桩，桩径Φ600mm，有效桩长28m，单桩承载力特征值≥1800kN。
o 施工控制要点：
§ 钻孔垂直度偏差≤1%，桩位偏差≤50mm；
§ 混凝土坍落度控制在180±20mm，充盈系数≥1.1；
§ 钢筋笼保护层厚度50mm，采用混凝土垫块固定，间距≤2m。
2. 承台施工
o 基坑开挖采用机械开挖+人工清底，基底标高允许偏差±50mm，边坡坡度1:0.5。
o 垫层混凝土强度C15厚度100mm，表面平整度≤5mm/m。
o 承台钢筋绑扎：受力钢筋保护层厚度70mm，绑扎点间距≤200mm，交叉点全部绑扎。
（二）主体结构工程
1. 模板工程
o 采用18mm厚多层板+50×100mm方木（间距250mm）+Φ48×3.5mm钢管支撑体系，立杆间距≤1.2m，扫地杆距地200mm。
o 模板验收标准：
§ 轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸±5mm；
§ 表面平整度≤3mm/m，垂直度≤3mm/2m；
§ 模板接缝宽度≤2mm，采用双面胶密封。
2. 钢筋工程
o 梁柱节点核心区箍筋加密区间距≤100mm，严禁漏放或间距超标。
o 板筋绑扎：底筋伸入支座≥5d（d为钢筋直径），面筋采用马凳支撑，间距≤1m。
o 预埋件安装：设备基础螺栓采用钢制定位支架固定，螺栓外露长度偏差±20mm，螺纹保护采用塑料套。
（三）装饰装修工程
1. 洁净实验室墙面施工
o 基层处理：采用1:2.5水泥砂浆找平，平整度≤2mm/m，阴阳角方正≤3mm。
o 饰面材料：采用3mm厚铝合金蜂窝板，接缝宽度≤1mm，采用硅酮密封胶嵌缝，胶缝宽度5mm，表面光滑连续。
o 门窗安装：采用不锈钢净化门，门框与墙体间隙用防火岩棉填塞，密封胶打胶宽度≥8mm。
2. 防静电地板施工
o 基层要求：水泥砂浆找平层表面平整度≤2mm/m，含水率≤8%。
o 安装工艺：
§ 支架间距600×600mm，水平度偏差≤1mm；
§ 地板铺设后整体平面度≤3mm/2m，接缝高低差≤0.5mm；
§ 接地电阻≤10Ω，采用铜箔与接地干线连接。
四、质量控制标准与验收要求
（一）结构工程关键控制点
项目
允许偏差
检查频率
检查工具
柱垂直度
层高≤5m：±5mm；全高：±30mm
每检验批10%，且不少于3处
经纬仪、吊线
混凝土强度
同条件养护试块抗压强度≥设计值100%
每100m³留置1组试块
压力试验机
预埋件位置
平面位置±10mm，标高±5mm
全数检查
水准仪、钢卷尺
（二）设备安装工程验收
1. 监测仪器安装
o 水平度：精密仪器基础≤0.1mm/m，采用精密水平仪检测。
o 抗震要求：设备与基础连接螺栓拧紧扭矩符合设计要求，采用扭矩扳手检测，允许偏差±5%。
o 接地系统：独立接地电阻≤4Ω，联合接地电阻≤1Ω，采用接地电阻测试仪检测。
2. 管线安装
o 空调风管：漏风量≤2m³/(h·㎡)，采用漏光法检测，每10m接缝检测1处。
o 工艺管道：压力试验压力为设计压力的1.5倍，保压30min压降≤0.05MPa。
五、安全文明施工管理
（一）危险源辨识与控制
1. 高处作业防护
o 搭设高度≥2m的操作平台，护栏高度1.2m，挡脚板高度18cm，脚手板满铺且固定牢固。
o 电梯井口设置1.8m高定型化防护门，井内每隔两层（不超过10m）设置安全平网。
2. 临时用电管理
o 采用TN-S接零保护系统，配电箱分三级设置，漏电保护器动作电流：总箱≤100mA，开关箱≤30mA，动作时间≤0.1s。
o 电缆敷设：架空高度≥4m，埋地深度≥0.7m，过路处穿钢管保护。
（二）应急预案
1. 火灾事故
o 现场配置4组MF/ABC5型灭火器，消防沙池2m³，消防水管直径≥DN100，水压≥0.2MPa。
o 应急响应流程：报警→切断电源→组织疏散→初期火灾扑救→配合消防救援。
2. 坍塌事故
o 深基坑开挖时设置边坡位移监测点，预警值水平位移5mm/d或累计30mm；沉降3mm/d或累计20mm。
o 应急物资：备用钢板桩200m，液压千斤顶5台，应急照明设备10套。
六、施工进度计划控制
1. 关键线路管理
o 桩基施工（30d）→承台浇筑（15d）→主体结构（60d）→设备安装（45d）→调试运行（30d），总工期180d。
o 每月进行进度对比分析，偏差超过5%时采取赶工措施：增加作业班组、延长作业时间（每日不超过2h）、调整工序搭接。
2. 资源保障
o 高峰期投入钢筋工30人、木工45人、混凝土工20人，确保劳动力满足需求。
o 周转材料储备：模板1500㎡，钢管500t，扣件8万套，满足两层结构施工用量。
七、季节性施工措施
（一）雨季施工
1. 防雨措施
o 基坑周边设置30cm高挡水墙，排水沟断面300×400mm，坡度1%，集水井尺寸800×800×1000mm，配置Φ100mm潜水泵。
o 混凝土浇筑前关注天气预报，避开中雨以上天气，已浇筑部位采用塑料薄膜+棉被覆盖。
2. 防雷击
o 塔吊、脚手架等高大设施设置避雷针，针高≥1.5m，接地电阻≤10Ω，每半月检测一次。
（二）冬季施工
1. 混凝土工程
o 采用综合蓄热法养护，拌合水加热至60-80℃，骨料加热至5-10℃，保证入模温度≥10℃。
o 掺加早强防冻剂，掺量2%（水泥重量比），混凝土强度达到设计强度75%前不得受冻。
八、成品保护措施
1. 设备基础保护
o 浇筑完成后采用薄膜+阻燃棉被覆盖养护，养护期≥14d，严禁在基础上堆放重物。
o 螺栓丝扣采用黄油涂抹后套PVC管保护，管口用胶带密封。
2. 仪器设备安装后保护
o 精密仪器采用防尘罩覆盖，室内湿度控制在40%-60%，温度控制在20±2℃。
o 通道设置警示标识，非施工人员严禁进入，安装完成后办理交接手续。
九、技术交底执行要求
1. 本交底需经项目技术负责人、施工员、班组长签字确认后执行，交底记录存档备查。
2. 施工过程中如遇设计变更，需重新进行技术交底，未经交底不得擅自施工。
3. 每周组织技术复核，重点检查轴线、标高、预埋件位置等关键控制点，形成书面记录。
（注：本技术交底未尽事宜，需严格按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013及设计文件执行。）