道路临时挡水施工技术交底.doc

道路工程临时挡水系统施工技术交底
一、施工准备
1.1 现场勘察与方案设计
施工前需对道路沿线地形地貌、地下管线分布、周边排水系统及历史最高水位进行全面勘察，重点标注以下内容：
· 挡水区域划分：根据道路纵坡、路幅宽度及汇水面积，划分挡水单元，每500米设置分段控制节点
· 排水路径规划：明确临时排水沟走向、集水井位置及抽排设备布设点，确保与市政排水管网接驳顺畅
· 重点防护部位：对道路交叉口、地下车库出入口、检查井周边等薄弱环节制定专项挡水方案
1.2 技术参数确认
根据勘察结果确定挡水系统关键参数：
· 挡水高度：按近3年最大降雨量+200mm安全余量设计，主干道挡水高度不低于500mm
· 边坡坡度：土堤挡水边坡坡度不陡于1:1.5，沙袋堆叠边坡坡度控制在1:1.2
· 排水能力：抽排系统设计流量不小于50m³/h，备用设备容量需满足120%设计流量要求
1.3 材料与设备准备
1.3.1 主要材料清单
材料名称
规格要求
质量标准
检验方法
编织沙袋
PP材质，80×40cm，拉力≥150N
无破损、漏沙，缝合强度达标
抽样做拉力试验
挡水板
铝合金材质，厚度≥3mm，高度50-100cm
表面无变形，连接件配套完整
尺寸偏差测量
塑料薄膜
HDPE材质，厚度≥0.3mm，幅宽≥4m
耐穿刺，拉伸强度≥20MPa
撕裂强度测试
排水软管
PVC材质，直径100-150mm，耐压≥0.6MPa
内壁光滑，接口密封良好
压力试验
1.3.2 主要施工设备
· 土方设备：挖掘机（1.2m³斗容）、装载机（3t）各1台，配套运输车辆3辆
· 排水设备：柴油发电机（50kW）2台，离心泵（扬程≥15m）4台，潜水泵（流量≥20m³/h）6台
· 检测设备：水准仪、卷尺、坡度仪、水位计、接地电阻测试仪各1套
二、施工工艺
2.1 土堤挡水施工
2.1.1 基槽开挖
· 沿道路路缘石内侧开挖梯形基槽，底宽80cm、深30cm，边坡1:1.2
· 槽底铺设20cm厚级配砂石垫层，采用平板振动器夯实，压实度≥93%
· 基槽两侧50cm范围内平整场地，清除杂草、碎石等尖锐杂物
2.1.2 土堤填筑
· 采用分层填筑法，每层虚铺厚度30cm，蛙式打夯机夯实3遍，压实度≥90%
· 土料选用黏质土（黏粒含量20-30%），含水量控制在18-22%，严禁使用腐殖土
· 堤顶宽度不小于1.2m，迎水面铺设双层塑料薄膜，搭接宽度≥50cm，采用沙袋压边固定
2.2 沙袋挡水施工
2.2.1 沙袋装填与码放
· 沙袋装填量为袋容量的70%，装土后人工夯实，袋口采用双股尼龙绳绑扎
· 码放采用"丁字形"错缝堆叠法，底层沙袋铺设方向与挡水方向垂直，上下层错缝距离≥20cm
· 高度超过1m时设置宽度50cm的平台，每3层沙袋铺设一层彩条布防渗层
2.2.2 防渗处理
· 沙袋内侧铺设1.5m宽塑料薄膜，底部埋入基槽20cm，顶部超出沙袋顶面30cm
· 薄膜接缝采用热熔焊接，搭接宽度≥10cm，焊接强度不低于母材80%
· 转角处增设50cm宽加强层，采用密封胶密封接口缝隙
2.3 装配式挡水板施工
2.3.1 基础处理
· 浇筑C20混凝土基础，截面尺寸50×30cm，内配Φ12mm钢筋网片（间距200mm）
· 基础表面预埋M12膨胀螺栓，间距50cm，螺栓外露长度20mm
· 基础养护期不少于7天，强度达到设计值80%后方可安装挡水板
2.3.2 挡水板安装
· 采用模块化组装，板与板之间加装橡胶密封条，接缝间隙≤2mm
· 每块挡水板设置2个固定点，使用专用扳手紧固连接件，扭矩控制在35-40N·m
· 安装完成后进行注水试验，水位升至设计高度后观测1小时，渗水量≤0.5L/m²·h为合格
2.4 排水系统施工
2.4.1 排水沟与集水井
· 沿挡水系统内侧开挖30×40cm排水沟，沟底坡度不小于0.5%，每隔50m设置沉沙井
· 集水井采用Φ800mm混凝土管砌筑，深度1.5m，底部铺设30cm厚碎石滤层
· 井口安装钢制格栅盖板，格栅间距≤50mm，承重能力≥15kN
2.4.2 抽排水系统布设
· 主泵与备用泵采用"一用一备"布设方式，水泵吸水管底部安装滤网（孔径≤5mm）
· 排水管采用架空或埋地敷设，出口端高于市政排水管网水位1.5m以上
· 电气系统设置三级配电箱，安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），做好防雨防潮处理
三、质量控制要点
3.1 挡水结构质量控制
· 土堤断面尺寸偏差控制在±50mm内，顶面平整度≤30mm/2m
· 沙袋堆叠垂直度偏差≤10mm/m，整体轴线偏差不超过50mm
· 挡水板安装接缝平整度≤2mm，相邻板块高度差≤3mm
3.2 防渗性能检测
· 采用注水试验检测挡水系统防渗性能，试验水位为设计挡水高度的80%
· 土堤挡水渗透系数需≤1×10⁻⁶cm/s，沙袋挡水渗透量≤1L/m·min
· 挡水板接缝处采用皂液涂抹法检测气密性，无气泡产生为合格
3.3 排水系统功能测试
· 抽排水系统联动试运行不少于2小时，各设备运行参数稳定，无异常噪音
· 模拟最大排水量工况，检测集水井水位下降速度，应≥50mm/h
· 备用电源切换时间≤10s，确保不间断排水
四、安全施工措施
4.1 施工安全防护
· 作业区域设置硬质围挡，高度不低于1.8m，围挡间距≤2m设置警示灯
· 夜间施工照明亮度≥50lux，危险区域设置红色警示灯带，配备3名专职安全员
· 操作人员必须佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，水上作业增设救生衣
4.2 电气安全管理
· 所有电气设备必须可靠接地，接地电阻≤4Ω，每台班检测1次
· 配电箱实行"一机一闸一漏"管理，电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设
· 雷雨天气停止室外作业，设备电源全部切断并做好防雨覆盖
4.3 防汛应急准备
· 现场储备应急物资：救生衣20件、应急照明10套、医疗急救箱2个、铁锹30把
· 编制详细应急疏散路线图，每500m设置紧急集合点，配备扩音设备
· 建立24小时值班制度，与气象部门保持实时联系，提前4小时做好应急响应准备
五、施工验收标准
5.1 分项工程验收
5.1.1 挡水结构验收
· 外观质量：表面平整，无明显变形、裂缝，接缝严密，排水通畅
· 实测项目：挡水高度、断面尺寸、边坡坡度等偏差符合设计要求
· 资料检查：材料合格证、检测报告、施工记录等资料齐全有效
5.1.2 排水系统验收
· 功能性试验：抽排水系统连续运行4小时，各项参数达标
· 管道验收：无渗漏、堵塞，排水能力满足设计要求
· 设备验收：运行平稳，仪表显示准确，保护装置灵敏可靠
5.2 验收流程
1. 施工单位自检合格后提交验收申请及相关资料
2. 监理工程师组织现场实测实量，抽样检测关键项目
3. 进行功能性试验，模拟降雨条件下挡水效果
4. 验收合格签署验收记录，不合格项限期整改并复验
六、应急处置

6.1 挡水系统渗漏处理
· 轻微渗漏：采用速凝水泥封堵渗漏点，表面涂刷防水胶2-3遍
· 中度渗漏：沿渗漏部位内侧开挖导渗沟，填充透水性材料引流至集水井
· 严重渗漏：立即启用备用挡水设施，在渗漏处堆叠沙袋形成反滤层，同步加快抽排水
6.2 设备故障应急处理
· 水泵故障：5分钟内完成备用泵切换，故障泵立即检修，确保1小时内恢复备用状态
· 电源中断：立即启动柴油发电机，确保10分钟内恢复供电，同时组织人工排水
· 管道堵塞：采用高压水枪冲洗或机械疏通，必要时更换局部管道
6.3 超标准洪水应对
· 当水位接近挡水极限高度时，立即启动Ⅱ级应急响应，增派人员加固挡水结构
· 开启全部抽排设备，必要时征用周边可用排水设备，扩大排水能力
· 按照应急预案组织人员、设备有序撤离，设置警戒区域禁止无关人员进入
七、施工注意事项
7.1 季节性施工要求
· 雨季施工：每天关注天气预报，提前24小时完成挡水系统检查，储备足够沙袋等应急材料
· 冬季施工：土堤填筑需清除冻土，采用防冻土料，挡水板安装前清除基础表面冰雪，必要时采取保温措施
7.2 环境保护措施
· 施工弃土集中堆放，表面覆盖防尘网，弃土含水率控制在25%以内防止扬尘
· 抽排水经沉淀处理（设置3级沉淀池）后排入市政管网，严禁直接排放泥浆水
· 施工完成后及时清理场地，可回收材料回收率≥90%场地恢复原貌
7.3 成品保护措施
· 挡水结构完成后设置禁行标识，严禁车辆碾压和人员攀爬
· 排水设备定期维护，每24小时检查1次，做好运行记录
· 配备专人巡查挡水系统，发现变形、渗漏等问题立即处理
八、质量记录与归档
施工过程中需同步完成以下资料记录：
· 材料进场检验记录（含抽样检测报告）
· 施工日志（详细记录每日施工部位、工程量、天气情况）
· 隐蔽工程验收记录（附影像资料）
· 分项工程检验批质量验收记录
· 功能性试验报告（挡水性能、排水能力测试记录）
· 应急演练记录（每月至少1次，附演练照片及改进措施）
所有资料需在施工完成后7天内整理归档，一式三份，分别由施工单位、监理单位、建设单位保存，保存期限不少于3年。