高处装车平台施工技术交底及流程.doc

高处装车平台施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
o 组织技术人员核对设计图纸，重点确认平台结构形式（如钢结构焊接式、装配式）、荷载参数（静载≥5kN/m²，活载≥2kN/m²）、临边防护高度（≥1.2m）及锚固节点做法。
o 编制专项施工方案，明确构件加工尺寸、安装顺序及测量控制要点，报监理单位审批后实施。
2. 技术交底
o 对施工班组进行三级交底，内容包括：平台设计荷载、焊接工艺参数（如焊条型号E4303，焊接电流90-120A）、吊装作业半径及警戒区域划分。
（二）材料准备
材料名称
规格型号
质量要求
检验方法
热轧型钢
Q235B，∠50×5角钢
抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa
出厂合格证+现场抽样送检
防滑花纹钢板
δ=5mm
表面纹路深度≥1.5mm，无裂纹
目测+卡尺测量
膨胀螺栓
M12×100mm
抗拉承载力≥20kN/个
承载力现场拉拔试验
安全防护网
密目式安全网
网目密度≥2000目/100cm²
目数检查+冲击试验
（三）机具准备
· 加工设备：数控切割机（切割精度±1mm）、CO₂气体保护焊机（焊接速度30-50cm/min）、角磨机（砂轮片直径100mm）。
· 吊装设备：25t汽车吊（最大作业半径12m时额定起重量5.8t）、手拉葫芦（3t，链条长度6m）。
· 测量工具：全站仪（测角精度2″）、水准仪（精度±3mm/km）、扭矩扳手（量程0-300N·m）。
二、工艺流程
（一）基础施工
1. 基坑开挖
o 按设计尺寸（1.2m×1.2m×1.5m）开挖，边坡坡度1:0.5，基底铺设100mm厚C15素混凝土垫层。
2. 预埋件安装
o 采用800mm×800mm×10mm钢板作为基础预埋件，锚筋为4根Φ20mmHRB400钢筋（长度1.2m），与钢板双面焊接（焊脚高度8mm）。
o 用水准仪控制预埋件顶面标高（误差≤±5mm），全站仪定位轴线偏差≤10mm。
（二）平台钢结构加工
1. 构件加工
o 型钢切割采用数控下料，切口垂直度偏差≤1°，构件钻孔位置偏差≤2mm。
o 平台主梁（I20a工字钢）焊接后进行时效处理（200℃保温2h），消除焊接应力。
2. 预拼装
o 在钢平台上进行1:1预拼装，检查：
§ 主梁与次梁（∠50×5角钢）连接节点间隙≤1mm；
§ 平台整体平面度偏差≤5mm（2m靠尺检查）。
（三）吊装安装
1. 吊装流程graph LR
A[吊点设置] --> B[试吊]
B --> C[起吊至安装高度]
C --> D[对位调整]
D --> E[临时固定]
E --> F[螺栓终拧]
2. 关键控制点
o 吊点设置在主梁1/3跨度处，采用双吊点吊装（吊索与水平面夹角≥60°）；
o 临时固定使用4根缆风绳（Φ12mm钢丝绳），地锚为2t混凝土配重块；
o 高强螺栓连接副终拧扭矩：M20螺栓扭矩值400-450N·m，分初拧（50%扭矩）、终拧（100%扭矩）两次完成。
（四）平台铺设与防护
1. 花纹钢板铺设
o 钢板接缝采用搭接焊（搭接宽度≥50mm），焊缝连续饱满，焊后用角磨机打磨平整，边缘设置50mm高挡脚板（∠50×5角钢）。
2. 防护系统安装
o 立杆采用Φ48×3.5mm钢管（间距1.5m），扫地杆距平台面200mm，横杆间距600mm，立杆与平台主梁焊接固定（焊脚高度6mm）；
o 防护栏杆外侧张挂密目安全网，网片之间搭接长度≥100mm，用16号铁丝绑扎（间距≤300mm）。
三、质量控制
（一）焊接质量控制
1. 工艺要求
o 焊接前清除构件表面铁锈、油污（用喷砂或机械打磨处理，露出金属光泽）；
o 多层焊时，层间温度控制在80-150℃，后一层焊接前用角磨机清理焊渣。
2. 验收标准
o 焊缝外观：余高0-3mm，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝全长；
o 内部质量：主梁对接焊缝进行100%UT探伤（Ⅱ级合格），节点角焊缝进行20%MT探伤（Ⅰ级合格）。
（二）结构安装精度控制
项目
允许偏差
检查方法
平台标高
±10mm
水准仪测量
平台轴线位移
≤15mm
全站仪定位
栏杆垂直度
≤3mm/m
线锤+直尺测量
花纹钢板表面平整度
≤5mm/2m
2m靠尺+塞尺
（三）防变形控制
· 焊接变形控制：采用对称焊接法（如主梁焊接时先焊一侧，冷却至常温后焊另一侧），焊接后用火焰矫正（加热温度600-800℃，严禁浇水急冷）。
· 吊装变形控制：长细比大于12的构件设置临时加固支撑（如6m长主梁增设临时斜撑），吊装时起吊速度≤0.5m/s。
四、安全措施
（一）高处作业安全
1. 个人防护
o 作业人员必须佩戴双钩安全带（静负荷测试≥15kN），安全带应高挂低用（固定点高于作业位置1.5m以上）。
o 临边作业设置1.8m高防护栏杆，底部设200mm高挡脚板，作业层满铺脚手板（脚手板搭接长度≥200mm）。
2. 作业平台安全
o 移动式操作平台（宽1.2m，长2m）轮子与平台连接应采用轴销固定，平台脚手板铺满绑牢，严禁超载（额定荷载3kN/m²）。
（二）吊装作业安全
1. 吊装区域管理
o 设置不小于作业半径1.5倍的警戒区（如吊机作业半径12m时警戒区半径18m），配备2名信号工（持特种作业证），使用对讲机（频道固定，备用电池满电）指挥。
2. 吊索具检查
o 钢丝绳（6×19+FC，直径15mm）断丝数≤12丝/捻距，绳卡数量≥3个（间距150mm，方向一致）。
（三）用电安全
· 施工用电采用三级配电两级保护，焊机、切割机等设备设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；
· 电缆线架空高度≥2.5m（过路段≥5m），严禁拖地或被碾压，接头处用绝缘胶带缠绕≥5层。
五、验收标准
（一）分项工程验收
1. 基础验收
o 混凝土强度达到设计值100%（养护时间≥28d），表面平整度偏差≤8mm/2m；
o 预埋件位置偏差：轴线≤10mm，平面高程±5mm。
2. 钢结构验收
o 构件尺寸偏差：截面尺寸±3mm，长度±5mm，侧弯≤L/1000（L为构件长度）；
o 高强螺栓终拧扭矩偏差：±10%设计值，丝扣外露长度2-3扣。
（二）荷载试验
1. 静载试验
o 分级加载至1.2倍设计荷载（6kN/m²），每级持荷30min，测量平台挠度（允许值L/250，L为平台跨度）；
o 卸载后残余变形≤1/500L，结构无塑性变形。
2. 动载试验
o 采用0.5kN集中荷载（模拟人员行走）在平台上以0.5m/s速度往返行走5次，测量振动频率（≤3Hz）及振幅（≤0.1mm）。
（三）竣工验收
· 资料验收：施工记录（含焊接检测报告、吊装日志）、材料合格证、隐蔽工程验收记录、荷载试验报告；
· 现场验收：防护栏杆高度、安全网完整性、平台排水坡度（≥2%）、警示标识（“严禁超载”“当心坠落”等）设置情况。
六、成品保护
1. 防腐蚀处理
o 钢结构表面采用喷砂除锈（Sa2.5级），喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+氯化橡胶面漆（干膜厚度≥40μm），总厚度≥100μm。
2. 日常维护
o 每月检查：焊缝锈蚀程度（允许锈蚀面积≤5%）、螺栓扭矩衰减值（≤15%初始扭矩）、防滑钢板磨损深度（≤0.5mm）；
o 每季度进行一次全面检修，对损坏的安全网、松动的螺栓及时更换紧固。
注：本交底未尽事宜需严格按照《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205-2020）及设计文件执行，施工中遇特殊情况应立即停止作业并上报技术部门。