预埋基桩定做施工技术交底.doc

预埋基桩定做施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审与深化设计
o 组织技术人员核对设计图纸，明确基桩型号、规格（如直径、长度、配筋）、预埋位置（轴线偏差≤50mm）及承载力要求（单桩承载力特征值需符合设计文件）。
o 根据地质勘察报告（需包含土层分布、地下水位、地基承载力特征值），确认基桩定做参数，如混凝土强度等级（C30~C45）、钢筋保护层厚度（≥50mm）及预埋件（如声测管、桩顶连接件）型号。
2. 技术交底与培训
o 对施工班组进行专项交底，重点说明定做基桩的验收标准（如桩身垂直度偏差≤1%、表面平整度≤5mm）、吊装点位及安装精度要求。
（二）材料与设备准备
1. 原材料验收
o 钢筋：进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，外观无锈蚀、弯折，抗拉强度≥300MPa，屈服强度≥235MPa。
o 混凝土：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3.0kg/m³。
o 预埋件：声测管采用Φ57×3mm无缝钢管，底部密封，顶部高出桩顶500mm；桩顶钢板厚度≥16mm，与主筋焊接采用E43型焊条。
2. 施工设备配置
o 加工设备：钢筋笼滚焊机（加工精度±5mm）、混凝土搅拌机（容量≥1m³）、振动棒（频率2800次/min）。
o 吊装设备：汽车吊（起重量≥25t，吊具采用双吊点专用吊具，吊点距桩端距离为桩长的0.207倍）。
o 检测设备：全站仪（测角精度2″）、水准仪（精度±3mm/km）、超声波检测仪（灵敏度≥1mV）。
（三）现场准备
1. 场地平整与硬化
o 施工场地坡度≤2%，采用200mm厚C20混凝土硬化，设置排水坡度（≥3%）及集水井（间距≤30m）。
o 基桩堆放区采用100mm×100mm方木支垫，堆放层数≤3层，层间净距≥200mm。
2. 测量放线
o 用全站仪放出基桩轴线及桩位，打入Φ16mm钢筋作为标记，桩位偏差≤10mm，并用白灰撒出桩位轮廓线。
二、工艺流程
（一）基桩定做加工
1. 钢筋笼制作
o 钢筋调直与切断：采用调直机调直，切断误差≤10mm；主筋采用机械连接（直螺纹套筒，丝头长度≥25mm），接头错开距离≥35d（d为主筋直径）。
o 钢筋笼成型：主筋与加强筋（间距2000mm）采用点焊固定，螺旋筋（间距100~200mm）与主筋绑扎，每个交叉点均需绑扎牢固，保护层垫块采用混凝土预制块（强度≥C30，每2m设一组，每组4块）。
2. 混凝土浇筑与养护
o 模板安装：采用钢模板（厚度≥6mm），拼缝处粘贴海绵条，模板垂直度偏差≤0.5%，采用对拉螺栓固定，间距≤800mm。
o 浇筑工艺：分层浇筑，每层厚度≤500mm，振捣时间15~30s，直至混凝土表面无气泡溢出；浇筑完成后及时覆盖薄膜，养护时间≥14d，养护期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃。
3. 基桩验收与存放
o 定做基桩出厂前需进行外观检查（表面无蜂窝、裂缝，桩顶平整度≤3mm）及强度检测（28d龄期抗压强度≥设计值的115%），不合格桩标识后单独堆放，严禁使用。
（二）基桩运输与吊装
1. 运输固定
o 采用平板拖车运输，桩身支点设置在距两端0.21L（L为桩长）处，用钢丝绳捆绑固定，运输过程中车速≤20km/h，转弯半径≥15m。
2. 吊装施工
o 吊点设置：根据桩长确定吊点数量（L≤12m设2个吊点，L>12m设4个吊点），吊具与桩身接触处垫橡胶垫，避免损伤混凝土。
o 吊装就位：采用“两点起吊法”，起吊角度≤60°，桩身垂直度用两台经纬仪（成90°方向）监控，偏差超过0.5%时立即调整。
（三）基桩安装与固定
1. 桩孔清理
o 采用高压水枪冲洗桩孔，清除沉渣（厚度≤50mm），孔底积水深度≤100mm，必要时采用真空泵排水。
2. 调平与固定
o 桩身就位后，用钢楔块在桩周对称楔紧，调整桩顶标高（误差±50mm），轴线偏差≤30mm，复核无误后焊接固定于垫层钢筋网片。
三、质量控制
（一）过程控制要点
1. 定做加工质量
o 钢筋笼：主筋间距偏差≤±10mm，螺旋筋螺距偏差≤±20mm，钢筋笼直径偏差≤±10mm。
o 混凝土浇筑：采用连续浇筑，中断时间≤45min，试块留置数量每50m³一组（抗压、抗渗各3块），28d强度需符合设计要求。
2. 安装精度控制
o 桩位偏差：单排桩≤100mm，群桩≤150mm；垂直度偏差≤0.8%（采用线锤或全站仪监测）。
o 预埋件位置：声测管平面位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤1°，管内无异物堵塞。
（二）验收标准
1. 分项工程验收
o 主控项目：桩身完整性（Ⅰ类桩≥90%，Ⅱ类桩≤10%，严禁Ⅲ、Ⅳ类桩）、混凝土强度（回弹法检测推定值≥设计值）。
o 一般项目：桩顶标高偏差±30mm，表面裂缝宽度≤0.2mm，预埋件数量及位置符合设计要求。
2. 检测方法
o 采用低应变反射波法检测桩身完整性，抽检数量≥20%；高应变法检测单桩承载力，抽检数量≥5%且不少于3根。
四、安全措施
（一）吊装作业安全
1. 设备检查
o 吊装前检查吊具（钢丝绳磨损≤10%、吊钩保险装置完好），汽车吊支腿垫设300mm×300mm×100mm钢板，地基承载力≥150kPa。
2. 作业半径控制
o 吊装半径内设置警戒线（距离吊物≥2m），专人指挥（持有效证件），信号采用对讲机+手势配合，严禁超半径、超载吊装（额定荷载的80%为上限）。
（二）用电与防火安全
1. 临时用电
o 设备接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。
2. 消防措施
o 施工现场配备ABC型干粉灭火器（每50㎡1组，每组2具），易燃易爆材料（如油漆、乙炔）单独存放，与明火距离≥10m。
（三）地下管线保护
1. 管线探测
o 施工前采用管线探测仪定位地下管线（给水、燃气、电缆等），标记位置并设置警示桩（间距≤5m），开挖时采用人工探坑（深度≥1.5m）。
2. 施工监护
o 机械开挖时，铲斗距管线距离≥500mm，必要时采用钢板桩支护（SMW工法桩，桩长≥6m）。
五、应急预案
（一）基桩断裂处理
· 若吊装过程中桩身断裂（裂缝长度>1/3桩径），立即停止作业，将断裂桩吊离现场，更换备用桩，断裂桩标识后由厂家回收处理。
（二）基坑坍塌预防
· 监测发现基坑边坡位移超过30mm/d时，立即停工，采用坡顶卸载（卸载宽度≥2m）、坡面喷射混凝土（厚度100mm，配Φ6@200钢筋网）及增设锚杆（长度≥6m，间距1.5m）加固。
（三）触电事故处理
· 发生触电时，立即切断电源（采用绝缘工具拉闸），对伤者实施心肺复苏，同时拨打120急救电话，现场配备急救箱（含除颤仪、止血带等）。
六、验收与资料归档
（一）验收流程
1. 隐蔽工程验收
o 基桩安装完成后，报监理单位验收，验收内容包括桩位偏差、标高、垂直度及预埋件安装质量，验收合格后签署《隐蔽工程验收记录》。
2. 竣工资料要求
o 归档资料包括：原材料合格证及检测报告、钢筋笼加工检验批、混凝土试块强度报告、基桩检测报告（低应变、高应变）、施工记录（吊装、浇筑、验收）等，资料需签字齐全、数据真实。
（二）质量追溯
· 每根基桩设置唯一编号（如“ZH-01-001”），记录加工日期、施工班组及验收人员，建立电子台账，保存期限≥5年。
本交底未尽事宜，需严格遵守《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2018）及设计文件要求，施工中发现问题及时上报技术部门处理。