隔离层安全施工方案.doc

屋面隔离层安全施工专项方案
一、工程概况
本工程为商业综合体屋面改造项目，总建筑面积约28000㎡，包含地下2层、地上8层结构改造及装饰装修工程。屋面防水等级为Ⅰ级，设计使用年限15年，需在防水层与40mm厚C20细石混凝土刚性保护层之间设置隔离层。施工区域与商场运营区域相邻，其中地下一层生鲜超市、地上一层珠宝区、二层儿童游乐区需保持正常营业，必须采取全封闭隔离体系确保施工安全与商业运营互不干扰。
二、施工准备
（一）材料准备与验收
1. 隔离层主材
o 聚乙烯薄膜：选用0.4mm厚高密度聚乙烯材料，拉伸强度≥18MPa，断裂伸长率≥400%，搭接宽度≥100mm，具有耐穿刺、抗老化性能，进场需提供产品合格证及性能检测报告。
o 石油沥青油毡：胎体重量≥200g/m²，不透水性0.3MPa下30min无渗漏，纵向拉力≥340N/50mm，低温柔度-18℃无裂纹。
o SBS改性沥青卷材（带锡箔层）：厚度≥3mm，胎基为长丝聚酯胎，耐热度90℃无流淌，胎体与沥青层粘结力≥20N/10mm。
2. 辅材要求
o 胶粘剂：聚氨酯类胶粘剂，固含量≥80%，剪切粘结强度≥1.5MPa，实干时间≤24h。
o 密封胶：硅酮耐候密封胶，邵氏硬度40±5，拉伸模量≤0.4MPa，位移能力±25%。
o 附加层材料：阴阳角、管根部位采用1.2mm厚合成高分子防水卷材，宽度500mm。
3. 验收标准
o 材料进场时需查验出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复检，聚乙烯薄膜每10000m²为一批，油毡每1000卷为一批，复检合格后方可使用。
o 外观质量检查：薄膜表面平整无褶皱、无气泡、无穿孔；油毡边缘整齐，胎体未外露，表面无裂纹。
（二）技术准备
1. 图纸会审与交底
o 组织技术人员熟悉设计图纸，复核隔离层铺设范围、分格缝位置、附加层节点做法，确保与防水层、刚性保护层构造匹配。
o 编制专项施工方案，明确施工流程、质量控制点及安全措施，对施工班组进行技术交底，重点讲解搭接工艺、转角处理及缺陷修补方法。
2. 基层处理要求
o 防水层表面需清除浮浆、尖锐物及杂物，平整度用2m靠尺检查，误差≤3mm，局部凹陷处用1:2水泥砂浆修补，干燥度检测采用1m²卷材覆盖2h后无水印。
o 管根、地漏、阴阳角等节点部位做成圆弧角（半径50mm），圆弧表面光滑无毛刺。
（三）机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
电动搅拌器
功率500W
2台
搅拌胶粘剂
2
热风枪
温度0-600℃可调
4把
卷材搭接缝加热
3
压辊
50kg橡胶压辊
6个
压实隔离层材料
4
卷尺
5m/30m
各5把
测量尺寸、控制搭接宽度
5
美工刀
大号
20把
裁剪卷材、薄膜
6
扫帚吹风机
工业级
各10台
基层清理
7
接缝检测仪
电火花检测仪
1台
检测搭接缝密封性
三、施工工艺
（一）施工流程
基层清理 → 节点附加层施工 → 隔离层材料铺设 → 搭接缝处理 → 表面检查与修补 → 验收 → 移交下道工序（刚性保护层施工）
（二）关键施工步骤
1. 基层清理
o 采用扫帚清扫结合高压吹风机吹扫，确保防水层表面无浮灰、砂粒及杂物，阴角、管根等部位用专用毛刷清理，严禁使用尖锐工具刮擦防水层。
o 局部潮湿区域采用红外线烘干设备处理，基层含水率控制在≤9%（检测方法：将1m²卷材平铺于基层，静置3h后揭开，卷材及基层无水印）。
2. 节点附加层施工
o 阴阳角：先铺设500mm宽附加层卷材，采用满粘法施工，卷材中间向两侧铺贴，压实后无气泡，转角处形成半径≥50mm的圆弧。
o 管根：在管道根部周围200mm范围内涂刷基层处理剂，干燥后铺设两层附加层，第一层卷材剪成放射状，第二层整圈包裹，高度超出隔离层上表面150mm。
o 分格缝：沿分格缝两侧各250mm铺设附加层，与隔离层卷材搭接宽度≥100mm，采用点粘法固定。
3. 隔离层铺设
o 聚乙烯薄膜铺设：
§ 采用"品"字形搭接，长边搭接宽度100mm，短边搭接150mm，铺设时由低向高推进，确保顺流水方向搭接，避免倒坡。
§ 铺设后立即用压辊压实，从中间向两侧赶压，排除空气，确保薄膜与基层贴合紧密，无褶皱、无空鼓。
o 石油沥青油毡铺设：
§ 采用热熔法施工，喷枪距油毡表面300-500mm，匀速加热至沥青熔融（温度180-200℃），随即向前滚铺，搭接缝处额外加热，确保粘结牢固。
§ 油毡铺设应展平拉紧，搭接缝用刮板刮压，挤出多余沥青，使边缘溢出宽度≥2mm的沥青条。
4. 搭接缝处理
o 聚乙烯薄膜搭接缝：采用双缝热熔焊接，焊接机温度设置180-200℃，行走速度1.5-2m/min，焊缝宽度≥10mm，焊接后用手撕拉检查，接缝处无剥离。
o 油毡搭接缝：热熔后用铁抹子将搭接边压实，边缘用密封胶封严，宽度≥10mm，表面光滑无气泡。
5. 质量检查与修补
o 外观检查：表面平整，无破损、无撕裂，搭接缝顺直，附加层无翘边。
o 密封性检测：采用电火花检测仪，电压30kV，以200mm/s速度扫描，无击穿现象；对搭接缝进行抽样剥离试验，粘结强度≥0.3MPa。
o 缺陷修补：局部破损处采用"补丁法"，补丁材料比破损部位大100mm，边缘用密封胶封闭；气泡处用美工刀划十字，排出空气后注入胶粘剂，再覆盖补丁。
（三）刚性保护层施工配合
1. 分格缝设置
o 隔离层铺设完成后，按设计要求弹线设置分格缝，间距≤6m，缝宽20mm，与屋面板支座对齐，采用专用模板分隔，模板高度与刚性保护层厚度一致。
2. 混凝土浇筑保护
o 浇筑C20细石混凝土时，运输车辆不得直接碾压隔离层，需铺设木脚手板作为通道，脚手板宽度≥500mm，底部垫设100mm×100mm方木。
o 混凝土坍落度控制在50-70mm，采用平板振捣器振捣，振捣时避免接触隔离层，防止穿刺破坏，振捣后人工抹压三遍，初凝前完成收光。
3. 养护措施
o 混凝土浇筑完成后12h内覆盖麻袋片洒水养护，养护期≥14天，每日洒水次数不少于4次，保持表面湿润，温度低于5℃时采取覆盖保温措施，禁止受冻。
四、质量控制
（一）主控项目
1. 材料性能：隔离层材料的品种、规格、性能必须符合设计要求及现行国家标准，抽样复检结果合格。
2. 搭接宽度：聚乙烯薄膜长边搭接≥100mm，短边搭接≥150mm；油毡搭接宽度≥100mm，检测方法：用钢卷尺测量，每100m检查3处。
3. 粘结质量：搭接缝粘结牢固，无空鼓、无翘边，采用剥离试验检查，粘结强度符合设计要求。
4. 节点处理：阴阳角、管根等部位附加层铺设完整，无遗漏，用目测法全数检查。
（二）一般项目
1. 表面质量：隔离层表面平整，无褶皱、无破损、无异物，允许局部轻微气泡（面积≤100cm²，每100m²不超过3处）。
2. 搭接缝外观：焊缝平整、连续，无烧焦、无裂纹；密封胶饱满光滑，无凹陷、无断条。
3. 保护层施工：刚性保护层浇筑时未损坏隔离层，分格缝位置准确，与隔离层分格对齐。
（三）验收程序
1. 自检：施工班组完成每道工序后进行自检，填写自检记录，报质检员复查。
2. 交接检：隔离层施工完成后，由项目技术负责人组织监理工程师进行验收，验收内容包括材料资料、施工记录、外观质量及抽样检测报告。
3. 隐蔽验收：验收合格后签署隐蔽工程验收记录，方可进行刚性保护层施工。
五、安全文明施工
（一）安全防护措施
1. 个人防护
o 施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，接触胶粘剂时戴耐酸碱手套，热熔施工时配备防护眼镜及隔热手套。
o 高处作业（高度≥2m）时系好安全带，搭设操作平台，平台满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。
2. 防火措施
o 施工现场严禁吸烟，热熔施工区域配备2具4kg干粉灭火器，灭火器距离作业点≤10m。
o 沥青、胶粘剂等易燃材料单独存放于通风良好的库房，远离火源，设置"严禁烟火"标识，库房内配备防爆灯具及通风设备。
o 热熔施工时，喷枪操作人员与辅助人员保持3m以上距离，避免高温沥青飞溅伤人，下班前必须关闭加热设备电源，清理现场火种。
3. 临时用电安全
o 施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电动工具外壳接地电阻≤4Ω。
o 电缆架空敷设，高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压，接头处用绝缘胶带密封，防水处理。
（二）文明施工与环境保护
1. 现场管理
o 材料堆放有序，聚乙烯薄膜、油毡等分类码放，下垫方木防潮，覆盖防雨布，远离施工通道。
o 施工垃圾集中收集，严禁从屋面、窗口抛掷，每日完工后清理现场，做到"工完场清"。
2. 环境保护
o 胶粘剂、密封胶等挥发性材料密封存放，施工时保持通风，减少有害气体积聚，操作人员每工作2h到通风处休息15min。
o 废弃卷材、边角料集中回收，交由专业单位处理，不得随意丢弃，避免环境污染。
六、应急预案
（一）火灾事故应急处置
1. 初期火灾：现场人员立即使用灭火器扑救，优先切断着火区域电源，移走周边易燃材料，控制火势蔓延。
2. 扩大火灾：立即启动应急预案，拨打119报警，组织人员疏散，撤离至安全区域，同时开启现场消防水泵，利用消火栓灭火。
3. 善后处理：火灾扑灭后，保护现场，排查起火原因，修复受损隔离层，经检测合格后方可复工。
（二）高处坠落应急处置
1. 现场急救：发现人员坠落，立即停止作业，检查伤者意识、呼吸及伤势，如有出血立即用止血带止血，骨折部位用夹板固定，避免移动。
2. 送医救治：拨打120急救电话，派专人引导救护车进场，同时向项目负责人报告，保护事故现场，配合事故调查。
（三）材料中毒应急处置
1. 症状识别：操作人员出现头晕、恶心、呼吸困难等症状时，立即停止作业，将患者转移至通风良好处，解开衣领，保持呼吸道通畅。

2. 紧急处理：若患者昏迷，立即进行心肺复苏，拨打120送医，同时封存可疑材料，送检测机构分析毒物成分。
七、质量记录与归档
1. 施工记录：材料进场验收记录、复检报告、施工日志、隐蔽工程验收记录、搭接缝检测记录。
2. 质量评定资料：分项工程质量评定表、检验批验收记录、不合格项处理记录。
3. 安全资料：安全技术交底记录、应急预案演练记录、安全检查记录。
4. 所有资料在工程竣工后整理归档，一式三份，分别由建设单位、施工单位、监理单位保存。
本方案未尽事宜，严格按照《屋面工程技术规范》GB50345-2012及《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011执行，确保隔离层施工质量与施工安全。