防雷支架吊装施工方案.doc

防雷支架吊装施工方案
一、工程概况
本工程为[项目名称]防雷系统安装工程中的关键分项工程，主要涉及建筑物屋顶及外立面防雷支架的吊装作业。工程地点位于[具体地点]，施工区域涵盖建筑物主体结构屋顶（高度约XXm）、裙楼女儿墙及外立面幕墙结构。防雷支架采用热镀锌角钢（L50×5）及槽钢（10#）组合结构，单个支架最大重量25kg，总安装数量320套，支架间距严格按照《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010要求设置，平均间距≤1.5m。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
组织技术人员进行防雷支架安装深化设计，重点核对支架定位坐标、标高数据及与土建结构的连接节点。特别关注屋面设备基础、通风管道等障碍物对支架布置的影响，形成《防雷支架安装位置调整记录》。
2. 施工方案编制
根据现场实测数据，编制支架加工详图及吊装作业指导书，明确以下技术参数：
o 支架焊接工艺：采用E4303焊条，角焊缝高度≥6mm，焊接长度为角钢宽度的2倍
o 螺栓连接：M12膨胀螺栓（埋深≥100mm），扭矩值控制在45-50N·m
o 吊装吊点设置：单个吊具承重≥50kg，安全系数K=3.5
3. 技术交底
实施三级交底制度：
o 项目总工向施工员交底：重点讲解防雷规范要求、吊装安全距离
o 施工员向班组长交底：明确支架安装偏差允许范围（轴线偏差≤5mm，垂直度偏差≤2°
o 班组长向作业人员交底：演示吊装索具连接方法及应急避险动作
（二）材料准备
1. 材料验收
进场材料需提供出厂合格证及检测报告，重点检查：
o 热镀锌层厚度：采用磁性测厚仪检测，要求≥85μm
o 钢材力学性能：抗拉强度≥375MPa，伸长率≥26%
o 膨胀螺栓：进行现场拉拔试验，承载力≥15kN
2. 材料加工
在加工厂完成支架预制加工，加工流程：
原材料矫直→数控切割下料（公差±2mm）→钻孔（孔径φ13mm，孔距偏差±1mm）→焊接成型→热镀锌处理→成品检验（采用1m靠尺检查直线度偏差≤3mm）
3. 材料堆放
现场设置专用堆放区，采用100×100mm木方垫高300mm，分类码放不同规格支架，悬挂标识牌注明：规格型号、数量、检验状态。
（三）机具准备
设备名称
型号规格
数量
检查项目
汽车起重机
QY25K5C
1台
钢丝绳磨损量≤10%，制动系统灵敏度
电动葫芦
CD1-3T
2台
限位器功能，链条润滑状况
液压升降平台
GTWY12A
1台
平台护栏牢固度，液压系统密封性
角磨机
GWS14-150CI
4台
防护罩完整性，电缆绝缘电阻≥1MΩ
扭矩扳手
CDI-800N·m
2把
定期校准（有效期内）
三、主要施工流程
（一）测量放线
1. 基准点设置
利用全站仪建立测量控制网在屋面设置6个永久水准点（采用φ20钢筋埋置，顶部刻划十字线），闭合差控制在±3mm以内。
2. 定位放线
o 纵向控制线：沿屋面女儿墙每隔5m弹设墨线，标注支架中心线
o 标高控制线：采用水准仪测设+1.000m控制线，反算支架顶部标高
o 弹出支架安装轮廓线，采用红油漆标记膨胀螺栓钻孔位置
3. 验线复核
技术负责人组织复核，重点检查：
o 直线段支架间距偏差≤10mm
o 转弯处支架弧长偏差≤8mm
o 与金属构件安全距离≥100mm（当距离不足时标注绝缘处理区域）
（二）支架基础施工
1. 钻孔作业
使用电锤（功率≥800W）进行膨胀螺栓孔施工，工艺要求：
o 钻孔直径φ14mm（匹配M12螺栓），孔深110mm（超深10mm预留清孔空间）
o 钻孔垂直度偏差≤3°，采用带水平泡的钻孔导向器控制
o 清孔：用高压气泵吹孔3次，再用毛刷清理孔壁浮灰
2. 螺栓安装
膨胀螺栓安装流程：
放入螺栓→用扳手预紧（露出2-3丝扣）→安装支架底座→终拧至规定扭矩→采用扭矩扳手抽样复检（复检比例10%）
3. 防腐处理
对支架与结构连接部位进行防腐加强处理：
o 螺栓外露丝扣涂抹防锈脂
o 焊接节点除锈后涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+ 氯化橡胶面漆（干膜厚度≥40μm）
（三）吊装作业
1. 吊具选择
根据支架重量选择吊装索具
o 重量＜10kg：采用尼龙吊带（宽度50mm，长度1.5m）单点吊装
o 重量10-25kg：使用双吊点吊装，吊索角度控制在60°以内
o 吊具连接方式：采用卸扣（额定载荷≥10kN）连接，禁止直接使用钢丝绳捆绑
2. 吊装平台搭设
o 屋面设置移动式操作平台：采用φ48×3.5mm钢管搭设，平台面积2m×1.5m，护栏高度1.2m，铺设50mm厚木脚手板
o 外立面作业采用液压升降平台，平台移动时与墙面保持300mm安全距离
3. 吊装流程
graph LR
A[材料转运] --> B[吊具连接]
B --> C[试吊检查]
C --> D[起吊至安装高度]
D --> E[人工就位]
E --> F[临时固定]
o 试吊要求：起吊高度300mm，停留10分钟检查吊点变形、索具受力情况
o 吊装速度：起吊速度≤0.5m/s，回转速度≤1r/min
o 就位精度：采用撬棍辅助调整，确保支架中心线与放线位置偏差≤3mm
（四）支架固定与调整
1. 焊接固定
对屋面混凝土结构上的支架，采用三面围焊方式固定，焊接工艺参数：
o 焊接电流：100-120A
o 电弧电压：22-24V
o 焊接速度：150-180mm/min
焊后立即清除焊渣，用角磨机打磨焊缝至圆滑过渡。
2. 螺栓固定
外立面幕墙结构上的支架采用不锈钢螺栓连接，安装步骤：
o 穿入螺栓（配弹簧垫圈）→初拧（扭矩30N·m）→调整垂直度→终拧（扭矩45N·m）
o 螺栓外露丝扣控制在2-3牙，多余部分采用切割片切除
3. 整体调整
采用20m拉线法检查支架直线度，调整标准：
o 直线段：全长偏差≤10mm
o 转弯处：曲率半径偏差≤5mm
调整完毕后立即固定，对松动的膨胀螺栓采取注浆加固处理。
四、质量控制措施
（一）关键质量控制点
控制项目
控制标准
检查方法
检查频率
支架间距
≤1.5m
钢卷尺测量（精度±1mm）
每20m检查1处
焊接质量
无夹渣、气孔，咬边深度≤0.5mm
外观检查+渗透检测
10%抽样检查
接地电阻
≤10Ω
接地电阻测试仪（ZC-8型）
每50套支架1组
镀锌层厚度
≥85μm
磁性测厚仪
每批次3个点
（二）质量通病防治
1. 支架歪斜
o 预防措施：安装前校准放线墨线，采用水平尺实时监测
o 整改方法：轻微偏差采用液压千斤顶顶推调整，严重偏差返工重做
2. 焊接变形
o 预防措施：采用对称焊接法，每道焊缝分两次焊接
o 矫正方法：用氧乙炔火焰局部加热（温度600-800℃）后冷态矫正
3. 螺栓松动
o 预防措施：安装时涂抹螺纹锁固胶（乐泰243）
o 处理方法：对松动螺栓进行扭矩复紧，无效时更换加大规格螺栓
（三）质量验收
1 分项工程验收
验收内容包括：
o 支架安装位置偏差（抽查10%，合格率≥95%）
o 焊缝无损检测（Ⅰ级焊缝100%检测，Ⅱ级焊缝20%抽样）
o 接地连续性测试（采用毫欧表测量，电阻值≤0.2Ω）
2. 隐蔽工程验收
对埋入结构内的连接节点，留存影像资料，验收重点：
o 膨胀螺栓埋深及锚固长度
o 防腐涂层完整性
o 与结构钢筋的连接可靠性
五、安全管理措施
（一）吊装作业安全
1. 作业前检查
o 风速监测：当风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业
o 吊具检查：钢丝绳断丝数≤10%，吊钩防脱装置完好
o 警戒区域设置：吊装半径5m范围内拉设警戒线，配备2名安全员旁站监护
2. 高空作业防护
o 作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应高挂低用（固定点高于作业位置1.5m）
o 屋面行走设置安全绳生命线，每隔2m设置一个固定点
o 严禁在吊装物下方站立或通行，设置吊装作业警戒灯
（二）用电安全
1. 临时用电管理
现场用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护：
o 配电箱配置：总配电箱（漏电动作电流100mA）→分配电箱（50mA）→开关箱（30mA）
o 电动工具实行“一机一闸一漏保”，电缆架空高度≥2.5m
2. 防雷接地保护
吊装设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻≤4Ω，雷雨天气停止作业并将吊臂收回原位。
（三应急处置
1. 吊装事故应急
o 吊物坠落：立即启动应急停机程序，设置警戒区，评估结构受损情况
o 钢丝绳断裂：启动备用吊装方案，采用2台葫芦同步转移吊物
2. 高空坠落应急
o 配备急救箱（含止血带、担架等），现场医护人员全程值守
o 制定紧急疏散路线，每栋楼设置2个安全出口，夜间照明亮度≥5lux
六、施工进度计划
（一）进度安排
工作阶段
起止时间
工作内容
资源配置
材料加工
第1-3天
支架预制、镀锌处理
焊工4人，切割机2台
测量放线
第4天
定位轴线、标高测设
测量工2人，全站仪1台
屋面支架吊装
第5-10天
320套支架安装（每天50套）
起重工2人，普工6人
调整固定
第11-12天
支架位置精调、焊接固定
钳工3人，扭矩扳手2把
验收整改
第13天
质量检测、问题整改
质检员2人，检测设备1套
（二）进度保证措施
1. 资源保障
准备备用吊装设备（1台8T汽车吊），应对主设备故障；材料储备量达到总用量的120%，防止供应中断。
2. 工序衔接
实行“三班倒”作业，测量放线与支架加工平行施工，夜间进行焊接作业（配备焊接遮光棚）。
3. 进度跟踪
每天召开进度协调会，采用Project软件跟踪计划完成情况，偏差超过3%时立即采取纠偏措施（增加作业人员或延长作业时间）。
七、环境保护措施
1. 噪声控制
o 昼间施工噪声≤70dB，夜间≤55dB
o 高噪声设备（如切割机）设置隔音罩，作业时间限制在8:00-18:00
2. 扬尘控制
o 切割作业采用湿法施工，配备移动式雾炮机
o 焊接烟尘采用局部排风装置收集，经滤筒除尘器处理后排放
3. 废弃物处理
o 焊渣、废钢材分类回收，交由有资质单位处置
o 油漆桶、稀释剂等危险废物单独存放，设置防渗泄漏托盘
八、验收标准与流程
（一）验收依据
1. 《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010
2. 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016
3. 设计图纸及变更签证文件
（二）验收流程
1. 自检
施工单位完成以下自检项目：
o 支架安装数量、位置复核
o 焊缝外观质量检查
o 接地电阻测试（雨后24小时进行）
2. 第三方检测
委托具备资质的检测机构进行：
o 支架力学性能抽检（承载力测试≥15kN）
o 热镀锌层盐雾试验（500小时无红锈）
3. 竣工验收
组织建设单位、监理单位进行联合验收，提交以下资料：
o 《防雷支架安装分项工程质量验收记录》
o 《隐蔽工程验收记录》（含影像资料）
o 检测报告及合格证复印件（加盖公章）
九、附件清单
1. 防雷支架加工详图（编号：FL-001~FL-015）
2. 吊装作业应急预案（编号：YA-2023-08）
3. 主要材料检测报告汇总表
4. 施工进度计划横道图
5. 安全技术交底记录
本方案经审批后实施，如遇设计变更或现场条件变化，需重新履行方案变更审批程序。所有施工活动必须严格遵守国家现行法律法规及行业标准，确保防雷系统安装质量符合设计要求。