1、高层施工护框施工安全技术交底
一、作业人员安全防护要求
1. 作业人员必须经体检合格，无高血压、恐高症等禁忌病症，方可上岗。
2. 进入施工现场必须佩戴安全帽，帽带系紧，严禁不戴安全帽或帽带松脱作业。
3. 高空作业时必须系挂双钩式安全带，安全带应高挂低用，严禁将安全带直接系在护框或未固定的构件上。
4. 作业人员应穿着防滑鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚施工。
5. 严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业时间超过4小时应轮换休息。
6. 作业人员上下时必须走专用爬梯或电梯，严禁攀爬护框、脚手架或利用绳索上下。
7. 遇6级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，必须立即停止高空作业，撤离
2、至安全区域。
8. 作业人员之间应保持2米以上安全距离，严禁在护框上嬉戏、打闹或抛掷工具材料。
二、危险源识别与预防措施
1. 高空坠落风险：护框安装未固定牢固、作业平台未满铺脚手板、临边无防护栏杆。预防措施：护框安装后必须经检查验收，脚手板铺满绑牢，临边设置1.2米高防护栏杆并挂密目安全网。
2. 物体打击风险：工具材料坠落、交叉作业时上方掉落物体。预防措施：工具应放入工具袋，材料堆放平稳，交叉作业层间设置双层防护棚，下方设警戒区。
3. 触电风险：电动工具漏电、电线破损、雨天作业未采取绝缘措施。预防措施：电动工具必须有漏电保护器，电线架空或穿管保护，雨天禁止使用非防水电动工具。
3、
4. 机械伤害风险：切割机、电焊机等设备操作不当。预防措施：操作人员必须熟悉设备性能，佩戴防护眼镜和手套，严禁违章操作。
5. 坍塌风险：护框支撑体系失稳、地基沉降。预防措施：支撑体系应根据施工荷载计算，地基夯实并设置垫板，定期检查支撑变形情况。
6. 火灾风险：焊接作业未清理易燃物、氧气瓶与乙炔瓶安全距离不足。预防措施：焊接区域配备灭火器，易燃物清理干净，气瓶间距不小于5米，距明火不小于10米。
三、安全操作规程
1. 施工前必须对护框材料（如型钢、螺栓、脚手板）进行检查，严禁使用弯曲、变形、裂纹或不合格的材料。
2. 护框安装应按施工方案顺序进行，先固定支撑后安装框架，螺栓必须
4、拧紧，每个节点螺栓数量不少于2个。
3. 使用电动工具前应检查电源线、插头、开关是否完好，确认漏电保护器动作正常方可使用。
4. 焊接作业时，作业人员必须持证上岗，清理作业点下方可燃物，设置接火斗，必要时派专人监护。
5. 护框脚手板应采用5cm厚松木或防滑钢板，脚手板两端用铁丝与护框绑牢，严禁出现探头板。
6. 护框外侧必须挂设密目安全网，网目密度不低于2000目/100cm²，安全网应张紧扎牢，无破损、漏洞。
7. 安装或拆除护框时，应设置警戒区，派专人监护，严禁非作业人员进入警戒区。
8. 夜间作业必须配备足够的照明，照明灯具高度不低于2.5米，严禁使用明火照明。
9. 作
5、业完成后，应清理现场工具材料，切断电源，锁好配电箱，确认无安全隐患后方可离开。
四、现场管理与应急处置
1. 施工负责人应在每日作业前进行安全技术交底，明确当日作业内容、危险源及防护措施。
2. 现场应设置明显的安全警示标志，如“高空作业，注意安全”“禁止抛物”“必须系安全带”等。
3. 特种作业人员（如焊工、电工）必须持证上岗，严禁无证操作。
4. 护框施工过程中，应每日检查支撑体系、螺栓连接、安全网等是否完好，发现问题立即整改。
5. 配备急救箱，内有绷带、消毒液、创可贴等常用药品，作业人员应熟悉急救知识。
6. 发生高空坠落、物体打击等事故时，立即停止作业，拨打急救电话（内
6、部应急流程），同时对伤者进行初步处理，防止二次伤害。
7. 事故现场应保护好，及时上报项目部，配合事故调查处理。
五、其他注意事项
1. 护框施工应与主体结构施工同步进行，滞后不得超过2层，严禁无护框悬空作业。
2. 护框拆除应自上而下进行，严禁上下同时拆除，拆下的材料应及时清运，严禁堆放在作业面。
3. 施工电梯、塔吊等机械设备与护框的安全距离应符合规范要求，严禁设备碰撞护框。
4. 作业人员应正确佩戴个人防护用品，项目部定期检查防护用品的完好性，失效用品立即更换。
5. 对新进场或转岗人员必须进行岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁未经培训人员作业。
本交底一式两份，作业班组和项目部各留存一份，作业人员必须签字确认已知晓并严格遵守。
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