路面挖补平槽施工技术交底.doc

路面挖补平槽施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审与方案编制
o 核对设计图纸中路面结构层厚度、材料规格（如沥青混凝土AC-13C、基层C30水泥混凝土等）、病害范围标注（如裂缝长度、坑槽深度），确认挖补区域坐标及边界线。
o 编制专项施工方案，明确施工段落划分（按车道或病害分布区域划分，单次作业长度不超过50m）、施工顺序（遵循“先病害严重段后轻微段”原则）及交通导改方案（需符合《公路养护安全作业规程》JTG H30-2015要求）。
2. 技术交底与培训
o 对施工班组进行现场交底，重点说明：
§ 切割线定位偏差≤5cm，挖补深度需至结构层完好部位（如沥青路面需下挖至基层顶面，基层破损时需延伸至底基层）；
§ 压实度标准（沥青面层≥96%，基层≥98%）及平整度要求（IRI≤2.0m/km）。
（二）材料准备
材料名称
技术指标要求
存储要求
沥青混合料
马歇尔稳定度≥8kN，流值20-40（0.1mm）
运输温度≥160℃，现场温度≥150℃
水泥混凝土
抗压强度≥30MPa，坍落度100-140mm
初凝时间≥3h，终凝时间≤10h
乳化沥青（粘层）
破乳时间≤30min，残留物含量≥50%
密封存储，避免暴晒
级配碎石
最大粒径≤31.5mm，含泥量≤3%
分层堆放，覆盖防雨布
（三）设备与工具准备

1. 主要施工设备：
o 路面切割机（配备500mm金刚石锯片，切割深度≥150mm）；
o 液压破碎锤（冲击频率1000-1500次/min）；
o 小型压路机（吨位3-5t，激振力≥30kN）；
o 沥青摊铺机（摊铺宽度1.5-3m，熨平板加热温度≥100℃）。
2. 辅助工具：
o 全站仪（定位精度±2mm）、水准仪（测量精度±1mm）；
o 三米直尺（平整度检测）、钢卷尺（分度值1mm）；
o 压实度检测仪（环刀法或灌砂法配套工具）。
二、工艺流程
（一）施工步骤
1. 病害区域标记与切割
· 操作要点：
o 采用全站仪放出挖补区域边界线，用白灰或墨线标记，切割线需超出病害边缘10-15cm（矩形或正方形，避免锐角）；
o 切割时沿标记线匀速推进，速度控制在2-3m/min，确保切口垂直、平整，深度至设计挖补深度+5cm（预留压实下沉量）。
2. 旧料开挖与清运
· 开挖顺序：先沿切割线内侧10cm处钻孔（孔径50mm，孔距30cm），再用破碎锤从中心向边缘破碎，避免损伤周边完好路面；
· 深度控制：分层开挖，每层厚度≤20cm，基层开挖时需保留10cm人工清理层，防止机械扰动原状土基；
· 清运要求：开挖料及时装车运离现场，严禁抛洒污染路面，基坑底部采用人工整平，平整度误差≤5mm/2m。
3. 基底处理
· 干燥处理：基坑内积水需采用大功率抽水泵排除，潮湿基面喷洒水泥干粉（用量0.5-1.0kg/㎡）吸干水分；
· 界面处理：
o 沥青路面基层顶面喷洒乳化沥青粘层油（用量0.3-0.5L/㎡），喷洒后需封闭交通≥30min；
o 水泥混凝土基层需凿毛处理（表面粗糙度≥1.5mm），涂刷水泥净浆（水灰比0.4-0.5）。
4. 结构层施工
1. 基层施工（如涉及）：
o 级配碎石分层摊铺，每层厚度≤20cm，采用小型压路机碾压（速度1.5-2km/h，碾压4-6遍），压实度检测合格后方可进行上层施工。
2. 面层施工：
o 沥青面层：
§ 摊铺机行走速度2-3m/min，摊铺厚度按设计厚度×1.15松铺系数控制；
§ 碾压分初压（温度150-160℃，静压2遍）、复压（温度130-150℃，振动碾压4遍）、终压（温度≥100℃，静压2遍）；
o 水泥混凝土面层：
§ 采用插入式振捣棒（振捣间距≤30cm，振捣时间15-30s），表面采用抹平机收光2-3遍，拉毛深度1-2mm；
§ 初凝后覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d，养护期间禁止车辆通行。
5. 平槽与接缝处理
· 平槽控制：采用三米直尺检查，表面与原路面高差≤3mm，超过时需人工补料或铣刨处理；
· 纵向接缝：采用平接式，切割后涂刷乳化沥青，摊铺时重叠5-10cm，碾压前人工铲除重叠部分；
· 横向接缝：采用平接或斜接坡度1:3），碾压时从原路面向新铺层方向推进，确保接缝平顺。
三、质量控制
（一）关键质量控制点
控制项目
允许偏差
检测方法
检测频率
挖补深度
±10mm
钢直尺测量
每50㎡不少于3点
压实度
≥96%（沥青层）
钻芯法或环刀法
每作业段1组
平整度
≤3mm/3m
三米直尺或平整度仪
每20m测1处
接缝高差
≤2mm
塞尺测量
每道接缝测3点
（二）常见质量问题及处理
1. 坑槽松散：
o 原因：基底潮湿或压实不足；
o 处理：清除松散部分，重新干燥基底并补压，补铺时增加10%压实遍数。
2. 平整度超标：
o 原因：摊铺机速度不均匀或碾压温度过低；
o 处理：局部铣刨3-5cm后重新摊铺，严格控制碾压温度及速度。
四、安全措施
（一）作业区安全防护
1. 交通导改：
o 设置三级安全警示区：警告区（长度≥100m）、上游过渡区（≥30m）、缓冲区（≥50m），配备爆闪灯（每50m1个）及防撞桶（间距2m）；
o 作业人员穿戴反光背心（夜间需带LED灯带），现场配备专职安全员指挥交通。
2. 设备安全：
o 切割机作业时设置防尘罩，操作人员佩戴护目镜及耳塞；
o 压路机作业时，前后10m范围内禁止站人，起步前鸣笛示意。
（二）用电与防火安全
· 施工用电采用三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω；
· 沥青混合料运输车配备灭火器（2个4kg干粉灭火器），现场严禁吸烟，焊接作业时配备接火斗。
（三）应急预案
· 突发暴雨时，立即停止施工，覆盖未压实混合料，基坑周边挖排水沟排水；
· 机械故障时，备用设备（如备用压路机、发电机）需在30min内到场替换。
五、注意事项
1. 环境要求：
o 雨天、路面温度低于10℃或风力≥6级时禁止施工；
o 沥青施工时，现场需配备废气检测仪，CO浓度≤30mg/m³。
2. 施工记录：
o 填写《路面挖补施工记录表》，记录内容包括：施工时间、天气温度、材料用量、压实度检测结果等，每作业段存档1份。
3. 验收标准：
o 外观：表面平整、无裂缝、接缝平顺，与原路面色泽基本一致；
o 功能：雨后无积水，行车无跳车现象，构造深度≥0.5mm（沥青路面）。
4. 后期监测：
o 开放交通后1个月、3个月、6个月跟踪观测，记录沉降量（≤5mm）及裂缝发展情况，出现病害及时返工处理。
本交底未尽事宜，需严格按照设计图纸及现行规范执行。施工过程中需接受监理单位全程监督，确保质量与安全双达标。