1、路面压印混凝土施工安全技术交底
一、作业人员安全防护
1. 所有作业人员必须佩戴安全帽、反光背心、防滑工作鞋，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工区域。
2. 施工前进行身体状况确认，患有高血压、心脏病、恐高症等疾病者不得参与作业。
3. 作业时禁止饮酒、吸烟或服用影响判断力的药物，严禁在施工区域嬉戏打闹。
4. 高温天气作业需配备防暑降温用品（如藿香正气水、遮阳棚），每2小时轮换休息，避免中暑。
5. 低温或雨雪天气施工时，需采取防滑措施（如铺设草垫、撒融雪剂），风力达到6级及以上时停止作业。
6. 夜间施工必须设置充足的照明设备（每50米一盏强光照明灯），并安排专人进行安全警戒。
7.
2、 进入施工现场前必须接受安全技术培训，熟悉本交底内容及应急处置流程，考核合格后方可上岗。
二、危险源辨识与防控
1. 机械伤害风险：混凝土摊铺机、压印模具、振捣棒等设备运转时，严禁触碰旋转部件，设备暂停时需切断电源并挂“禁止启动”警示牌。
2. 触电风险：施工用电设备需安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电缆需架空或穿管保护，避免碾压、浸泡。
3. 高处坠落风险：临边作业（如路缘石、台阶施工）需设置1.2米高防护栏杆，下方悬挂安全网，严禁在无防护措施的边缘站立或行走。
4. 物体打击风险：材料堆放高度不超过1.5米，模板、工具等严禁随意抛掷，交叉作业时需设置隔离层或专人监护
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5. 粉尘危害：水泥、砂石料搅拌时需佩戴防尘口罩，搅拌区域设置喷雾降尘装置，风速超过3级时采取封闭措施。
6. 中毒风险：使用脱模剂、密封剂等化学品时，需佩戴防毒口罩和橡胶手套，严禁在密闭空间长时间作业，保持通风良好。
7. 火灾风险：施工现场严禁存放易燃易爆物品，焊接作业时需清理周边可燃物，配备2个及以上干粉灭火器（有效期限内）。
三、施工设备安全操作
1. 混凝土搅拌运输车进场后，需停靠在平坦坚实的地面，拉紧手刹并垫好轮挡，卸料时严禁在料斗下方站立。
2. 振捣棒使用前检查电缆绝缘层是否破损，作业时由2人配合操作（1人持棒、1人扶线），移动时不得拖拽电缆。
3. 压印模具
4、安装需牢固，避免使用变形或裂纹模具，搬运时需2人以上协同，防止模具滑落砸伤脚部。
4. 切割机、磨光机等电动工具必须使用双重绝缘设备，作业时佩戴护目镜，切割方向严禁正对他人。
5. 机械设备定期检查维护，重点检查制动系统、传动部件、电气线路，发现异常立即停机维修，严禁“带病运行”。
四、材料管理与运输安全
1. 水泥、砂石料等原材料需分类堆放，设置防雨棚，避免受潮结块，标识牌注明材料名称、规格、进场日期。
2. 运输混凝土时，车辆需限速行驶（场内≤5km/h，场外≤20km/h），转弯或下坡时提前减速，避免急刹导致材料泼洒。
3. 压印模具、槽钢等金属材料堆放时需整齐码放，高度不超
5、过2米，底部用木方垫起，防止倾倒伤人。
4. 脱模剂、养护剂等化学品需密封存放于专用仓库，远离火源和食品，使用后及时盖紧容器，防止泄漏污染。
5. 施工废料（如废弃混凝土块、破损模具）需集中堆放，每日下班前清理出场，严禁随意丢弃或堵塞消防通道。
五、应急处置与现场管理
1. 施工现场设置应急物资箱，配备急救包（含绷带、消毒液、创可贴等）、灭火器、应急照明、警示带等物品，指定专人管理。
2. 发生人员受伤时，立即停止作业，轻微外伤现场简易处理后送医院，骨折、触电等严重事故需拨打120急救电话，并保护现场。
3. 设备漏电或火灾时，立即切断总电源，使用灭火器扑救初期火灾，无法控制时组织人员疏散并报警。
4. 施工区域设置明显安全警示标志（如“注意安全”“必须佩戴安全帽”“当心触电”等），夜间悬挂红色警示灯。
5. 每日施工前由班组长进行安全巡查，检查防护设施、设备状态、材料堆放等情况，发现隐患立即整改，未整改合格不得开工。
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