耐火防裂保温砂浆施工技术交底.doc

耐火防裂保温砂浆施工技术交底
一、材料要求
1.1 主要材料性能指标
· 耐火防裂保温砂浆：干密度≤400kg/m³，抗压强度≥0.8MPa，导热系数≤0.08W/(m·K)，燃烧性能等级达到A级不燃标准，线性收缩率≤0.3%，粘结强度≥0.6MPa（与基层墙体）。
· 界面处理剂：采用水泥基界面剂，固含量≥30%，pH值7-9，干燥时间≤4h（表干）。
· 抗裂防护层材料：耐碱玻纤网格布（单位面积质量≥160g/m²，耐碱拉伸断裂强力≥1200N/50mm，耐碱保留率≥90%）；抗裂砂浆（压折比≤3.0，柔韧性弯曲性能≥10mm无裂纹）。
· 配套材料：专用抹面胶浆、锚固件（金属锚栓抗拉承载力≥0.8kN，塑料圆盘直径≥50mm）。
1.2 材料验收与存储
· 材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，按批次进行抽样复验，合格后方可使用。
· 保温砂浆应存储在干燥通风的库房内，防潮防雨，堆放高度≤1.5m；网格布需避免暴晒和潮湿，卷状存放时防止挤压变形。
二、施工准备
2.1 基层处理
· 基层墙体要求：表面平整、坚实、无油污、浮灰、空鼓及松动石块，平整度偏差≤5mm/2m（用2m靠尺检查）。
· 处理措施：
o 混凝土墙面：清除脱模剂及浮浆，蜂窝、麻面处用1:3水泥砂浆修补平整；
o 砌体墙面：灰缝用砂浆填补饱满，表面凸起部分凿平，凹陷处用聚合物砂浆找平；
o 旧墙面：铲除旧装饰层至基层，修补裂缝（宽度≥0.3mm的裂缝需用抗裂砂浆填充后贴网格布加强）。
2.2 施工机具准备
· 搅拌设备：电动搅拌机（功率≥1.5kW，转速≥800r/min）、搅拌桶（容量≥200L）；
· 抹灰工具：抹子、灰刀、靠尺（2m铝合金）、阴阳角抹子、托灰板；
· 辅助工具：卷尺、弹线墨盒、手提式砂轮机（用于基层局部打磨）、锚栓安装工具。
2.3 作业条件确认
· 施工环境温度5-35℃，风力≤5级，雨天或预计24h内下雨时严禁施工；
· 基层墙体含水率≤10%，pH值≤10；
· 门窗洞口、管道穿墙套管、预埋件等已安装完毕并做好密封处理；
· 弹出墙面控制线（垂直度、平整度控制线、保温层厚度控制线），设置灰饼（50mm×50mm，间距≤1.5m）和标筋。
三、施工工艺
3.1 界面处理
· 施工流程：基层清理→涂刷界面剂→养护。
· 操作要点：
o 界面剂按水灰比1:4（重量比）搅拌均匀，采用滚刷或喷枪均匀涂刷于基层表面，厚度0.5-1mm，不得漏涂、流坠；
o 界面剂涂刷后4-6h（常温下）即可进行下道工序，若超过24h未施工，需重新涂刷界面剂。
3.2 保温砂浆施工
3.2.1 砂浆搅拌
· 按水灰比1:1.2-1:1.5（干粉砂浆:水）将保温砂浆倒入搅拌桶，用电动搅拌机搅拌3-5min，至无结块、呈均匀糊状，静置5min后再次搅拌2min即可使用，搅拌后砂浆应在2h内用完（常温下）。
3.2.2 分层抹灰
· 第一层抹灰（打底）：厚度控制在15-20mm，用抹子将砂浆均匀涂抹于墙面，压实抹平，确保与基层粘结牢固，表面搓毛处理；
· 第二层抹灰（找平）：待第一层砂浆干燥至70%（约24h，用手指按压无明显印痕）后施工，厚度10-15mm，按灰饼和标筋厚度抹平，用2m靠尺检查平整度，偏差≤3mm；
· 总厚度要求：根据设计要求控制（通常30-50mm），每层厚度不超过20mm，分层间隔时间≥24h。
3.2.3 养护
· 抹灰完成后24h内进行保湿养护，采用喷雾器喷水（每天3-4次），养护时间≥7d，避免阳光暴晒或强风直吹。
3.3 抗裂防护层施工
3.3.1 网格布铺设
· 施工顺序：保温层验收→抹底层抗裂砂浆→铺贴网格布→抹面层抗裂砂浆。
· 操作要点：
o 先在保温层表面均匀涂抹一层抗裂砂浆（厚度2-3mm），立即将网格布沿水平方向铺贴，用抹子由中间向四周压入砂浆中，确保无褶皱、无气泡，搭接宽度≥100mm（横向和纵向）；
o 门窗洞口处网格布应翻包处理（翻包宽度≥150mm），阳角处做双层加强（网格布搭接宽度≥200mm）；
o 网格布铺贴后，立即涂抹第二层抗裂砂浆（厚度1-2mm），完全覆盖网格布，表面平整光滑，总厚度控制在3-5mm。
3.3.2 锚固件安装
· 当保温层厚度≥50mm或设计有要求时，需安装锚固件，每平方米数量≥6个（阳角、门窗洞口周边加密至8-10个/m²）；
· 锚固件深入基层墙体深度：混凝土墙≥50mm，砌体墙≥70mm，锚栓头部应低于抗裂层表面1-2mm。
3.4 特殊部位处理
· 阴阳角：保温层及抗裂层应做成圆弧形（半径≥50mm），网格布在阳角处连续缠绕，阴角处双向搭接；
· 勒脚与女儿墙：勒脚部位保温层低于室外地面≥300mm，根部做防水处理；女儿墙顶部应做压顶，保温层收头用金属压条固定并密封；
· 管道、支架根部：采用保温砂浆包裹管道（厚度同墙面），根部用抗裂砂浆加强，网格布翻包宽度≥200mm。
四、质量标准
4.1 主控项目
· 保温层厚度：允许偏差+5mm/-3mm（用探针或钻芯法检查，每100m²抽查3点）；
· 粘结强度：现场拉拔试验≥0.6MPa，破坏部位应为保温层内（每5000m²抽查1组，每组3个点）；
· 抗裂层性能：网格布埋置深度在抗裂砂浆中间，无外露；抗裂砂浆表面无裂纹、空鼓、脱落。
4.2 一般项目
项目
允许偏差
检查方法
表面平整度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
垂直度
≤3mm/2m
2m托线板
阴阳角方正
≤3mm
直角尺
分格条（缝）直线度
≤3mm/5m
拉5m线（不足5m拉通线）
五、安全注意事项
5.1 施工安全
· 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套，高空作业（≥2m）时系好安全带，搭设脚手架应验收合格；
· 电动工具需有漏电保护装置，电线架空敷设，严禁拖地或碾压；
· 搅拌作业时，严禁用手伸入搅拌桶内拨料，停机后再清理残留砂浆。
5.2 防火措施
· 施工现场严禁吸烟，配备干粉灭火器（每50m²不少于2具）；
· 保温材料堆放区与动火作业区距离≥10m，动火前清理周边可燃物，设专人监护。
5.3 环保要求
· 施工垃圾集中堆放，严禁随意抛洒；废弃砂浆、网格布等分类回收，不得混入生活垃圾；
· 搅拌作业时采取降尘措施（如设置围挡、喷雾降尘），避免粉尘污染
六、成品保护
· 保温层施工后7d内严禁碰撞、挤压墙面，严禁在墙面钉挂重物；
· 抗裂层未干燥前（常温下≥24h）避免雨水冲刷，冬季施工需采取防冻措施（环境温度低于5℃时停止施工）；
· 后续工序（如涂料、面砖施工）需在抗裂层养护7d后进行，施工时不得损坏已完成的保温结构。
七、质量验收与问题处理
7.1 验收程序
· 分项工程验收：保温层、抗裂层施工完成后，由施工单位自检，监理单位验收，验收合格签署记录后方可进行下道工序。
· 隐蔽工程验收：基层处理、界面剂涂刷、网格布铺设、锚固件安装等隐蔽部位，需留存影像资料，验收合格后方可隐蔽。
7.2 常见问题处理
· 空鼓、脱落：局部空鼓面积≤0.1m²时，可凿除后用保温砂浆修补；面积较大时需全部返工，检查基层处理及粘结强度；
· 裂缝：表面细微裂纹（宽度＜0.2mm）可涂刷抗裂胶浆封闭；宽度≥0.2mm时，应切开裂缝，填入抗裂砂浆并补贴网格布；
· 厚度不足：局部厚度不足处需补抹保温砂浆，分层施工，确保与原保温层结合牢固。
注：本交底未尽事宜，需严格按照设计文件及现行规范《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB 50411）执行。施工中如遇特殊情况，应及时与技术部门联系，严禁擅自变更施工工艺。