1、石矿隧道施工安全技术交底
一、人员安全保障措施
1 进入隧道必须佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，严禁赤脚或穿拖鞋作业
2 作业人员必须经过三级安全教育培训，特种作业人员持证上岗
3 隧道内设置应急避难通道，每日开工前检查通道畅通情况
4 作业面人员密度不超过0.2人/㎡，严禁超员施工
5 爆破作业时所有人员必须撤离至300米以外安全区域
6 配备专职安全员，每2小时对作业面进行安全巡查
7 建立人员进出登记制度，实行"一人一卡"实时定位管理
8 高温季节作业时间调整为5:00-10:00、15:00-19:00，配备防暑药品
9 隧道内每隔50米设置应急照明和消防器材箱
1
2、0 每月组织一次应急逃生演练，考核员工自救互救能力
二、危险源辨识与防控
1 瓦斯浓度监测：采用便携式检测仪，每小时检测一次，浓度超0.5%立即停工
2 顶板风险防控：采用超前地质预报，对破碎带实施管棚支护
3 涌水突泥预警：设置水位观测孔，配备2台大功率排水泵
4 岩爆预防措施：爆破后进行洒水降尘，采用液压破碎锤处理危石
5 粉尘危害控制：安装布袋除尘器，作业人员佩戴防尘口罩
6 噪声防护：凿岩机加装消音器，噪声超标区域设置隔音屏障
7 用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器
8 火灾隐患排查：严禁携带易燃易爆物品入洞，动火作业办理许可证
9 机械伤害防
3、控：施工机械设置安全防护装置，操作人员培训合格上岗
10 运输车辆限速：洞内行驶速度不超过15km/h，设置限速标识
三、关键工序安全操作规程
1 钻孔作业：钻杆与钻具连接牢固，严禁带压拆卸钻具
2 爆破施工：采用毫秒微差爆破，周边眼间距控制在40-60cm
3 出碴作业：装载机与自卸车保持5米安全距离，严禁超载运输
4 支护作业：喷射混凝土前检查锚杆锚固力，达到80KN方可作业
5 通风管理：采用压入式通风，风量不小于3m³/min·人
6 防水施工：铺设防水层前对基面进行处理，确保无尖锐凸起
7 监控量测：每日测量隧道净空变化，位移速率超5mm/d立即停工
8 衬砌作业
4、模板台车支撑牢固，混凝土强度达70%方可拆模
9 交叉作业：上下层作业间距不小于3米，设置隔离防护层
10 夜间施工：照明亮度不低于50lux，设置红色警示灯
四、应急处置与事故预防
1 瓦斯爆炸应急：立即启动排风系统，切断洞内电源，组织人员向上风向撤离
2 塌方处置：启动应急救援预案，采用注浆加固法处理塌方体
3 触电急救：配备绝缘手套和绝缘杆，实施"断电-急救-转运"三步法
4 火灾扑救：优先使用干粉灭火器，电气火灾先切断电源再灭火
5 高处坠落防护：作业平台设置1.2米高护栏，使用防坠器
6 物体打击预防：材料堆放不超过1.5米，工具放入专用工具箱
7 中毒窒息急救
5、配备氧气呼吸器，中毒人员移至通风处实施心肺复苏
8 设备故障处理：制定机械维修保养计划，禁止带病运行
9 交通事故预防：洞内设置会车区，弯道处安装反光镜
10 应急物资储备：储备3天用量的食品、饮用水和急救药品
五、现场管理要求
1 施工便道每日洒水降尘，能见度低于100米时停止运输作业
2 材料分类堆放，易燃易爆品设置专用库房，保持10米安全距离
3 施工废弃物分类处理，危险废物交由有资质单位处置
4 夜间施工设置警示灯，照明覆盖整个作业面
5 建立安全技术交底台账，每道工序施工前进行专项交底
6 设备停放有序，消防通道宽度不小于4米
7 生活区与作业区保持300米距离，严禁在洞内住宿
8 每月组织安全隐患排查，建立"三定"整改机制
9 施工日志详细记录安全事项，保存期限不少于3年
10 遇暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止露天作业并撤离人员
（注：本交底一式三份，施工单位、监理单位、项目部各执一份，交底双方签字后生效）
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