货架包施工安全技术交底.doc

货架包施工安全技术交底
一、人员安全防护要求
1. 作业人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。
2. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颚带，长发需盘入帽内。
3. 高处作业（2米及以上）时必须系挂双钩式安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的结构件上。
4. 禁止酒后、疲劳或带病上岗，作业期间严禁嬉戏打闹或擅自离岗。
5. 特种作业人员（如焊工、电工）必须持有效证件上岗，作业时需配备监护人员。
6. 作业人员应穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。
7. 夏季高温作业时需采取防暑降温措施，每2小时轮换休息，配备防暑药品；冬季低温作业时注意保暖，防止冻伤。
8. 作业前必须检查身体状况，患有高血压、心脏病等不宜高处作业的人员严禁参与登高操作。
9. 多人协同作业时需明确分工，设专人指挥，统一行动信号，禁止擅自更改作业流程。
10. 作业区域应设置警戒线和警示标识，严禁非作业人员进入。
二、危险源识别与防控措施
1. 高处坠落风险：货架安装高度超过2米时，作业平台（如脚手架、登高梯）必须验收合格，踏板间距不大于30厘米，梯脚需固定防滑。
2. 物体打击风险：工具、材料需使用工具袋传递，严禁抛掷；作业下方10米范围内设禁入区，设置防坠网。
3. 机械伤害风险：使用电动工具（如电钻、切割机）前检查线路绝缘性，加装漏电保护器额定漏电动作电流≤30mA），禁止湿手操作。
4. 坍塌风险：货架基础施工时需检查地面承载力，松软地面应夯实或增设垫板；安装过程中货架垂直度偏差需控制在1‰以内，防止倾倒。
5. 火灾风险：焊接作业时配备灭火器，清理作业点周围易燃物，设专人监火，焊接后确认无火星方可离开。
6. 起重伤害风险：使用叉车、吊车搬运货架部件时，需检查吊具（钢丝绳、吊钩）磨损情况，部件捆绑牢固，禁止超载吊装。
7. 触电风险：施工现场临时用电需由电工接线，电线架空高度不低于2.5米，禁止私拉乱接或电线拖地碾压。
8. 粉尘危害：切割、打磨作业时佩戴防尘口罩，作业区域保持通风，必要时设置除尘设备。
三、安全操作规程
1. 施工前编制专项施工方案，明确货架安装顺序（如“由下至上、分层固定”），严禁随意更改安装流程。
2. 货架部件进场后需检查外观，存在变形、裂纹、锈蚀的材料禁止使用，螺栓、螺母等连接件需符合设计强度要求。
3. 使用梯子登高时，梯与地面夹角宜为60°，梯子顶端应高出作业面1.2米，禁止两人同时在同一梯子上作业。
4. 安装货架横梁时，需先临时固定两侧立柱，横梁卡入卡槽后立即拧紧连接螺栓，扭矩值符合设计要求（一般为35-40N·m）。
5. 作业中发现工具、设备异常（如异响、漏电）时，必须立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
6. 夜间作业需配备充足照明，照度不低于50lux，灯具应远离易燃物，使用防水型灯具。
7. 货架安装完成后，需进行空载稳定性测试：推动货架顶部，位移量不超过10厘米且无永久变形为合格。
8. 拆卸旧货架时，应自上而下分层拆除，严禁整体推倒，拆卸的部件需及时清运，禁止堆放在作业平台上。
四、应急处置与现场管理
1. 施工现场需配备急救箱，包含绷带、消毒液、创可贴等常用药品，作业人员需熟悉急救知识。
2. 发生高处坠落事故时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，检查呼吸和意识，必要时进行心肺复苏，并拨打急救电话。
3. 物体打击造成外伤时，立即止血、包扎伤口，若出现骨折，避免随意移动伤者，等待专业医护人员处理。
4. 发生火灾时，立即切断电源，使用现场灭火器扑救初期火灾，火势扩大时组织人员疏散至上风向安全区域。
5. 每日作业前召开班前安全会，明确当日作业风险和防控措施，作业后清理现场，关闭电源，锁好工具设备。
6. 建立安全检查制度，项目经理每日巡查，重点检查安全带、脚手架、吊具等关键防护设施的完好性。
7. 作业期间遇暴雨、大风（风力≥6级）等恶劣天气，必须立即停止作业，人员撤离至安全区域，加固未完成的货架结构。
五、设备与材料安全管理
1. 电动工具使用前需进行“一机一闸一漏”检查，电源线长度不超过5米，破损电线必须立即更换。
2. 货架安装用螺栓、垫片等小型零件需分类存放于工具箱，防止散落引发绊倒风险。
3. 焊接设备的接地电阻需≤4Ω，焊把线接头牢固，禁止利用货架作为导电回路。
4. 作业平台上材料堆放高度不超过1.2米，重量不超过平台额定荷载的80%，禁止超载堆放。
5. 废弃材料（如切割废料、包装纸）需日产日清，分类存放于指定垃圾桶，严禁随意丢弃。
6. 叉车作业时，货叉升起高度不超过1.5米，行驶速度≤5km/h，转弯时减速鸣笛，注意观察周围人员。
7. 脚手架搭设后需经技术负责人验收，悬挂验收合格牌方可使用，使用中禁止擅自拆除横杆、立杆等承重构件。