龙吸水防汛施工技术交底设计.doc

龙吸水防汛施工技术交底
一、施工准备
（一）设备选型与检查
1. 设备型号匹配
根据防汛现场的积水深度、面积及排水需求，选择适配型号的“龙吸水”应急排水车（以下简称“设备”）。常用型号包括500m³/h、800m³/h、1000m³/h等，需确保设备额定扬程不低于现场实际排水高度（含管道沿程损失）。
o 积水深度＜1.5m时，优先选用小型设备（500m³/h以下）；
o 积水深度1.5-3m或面积＞1000㎡时，选用中型设备（500-1000m³/h）；
o 城市内涝或河道排涝场景，选用大型设备（1000m³/h以上）。
2. 设备进场检查
o 机械部分：检查发动机机油油位、冷却液液位、燃油量，确保传动皮带张紧度适中（按压皮带挠度2-3cm为宜），轮胎气压符合标准（8-10bar）。
o 液压系统：检查液压油箱油位及油质（无乳化、无杂质），液压管路连接紧固，无渗漏；测试液压支腿伸缩、旋转臂升降功能，确保动作平稳无异响。
o 水泵系统：清理水泵进水口滤网杂物，检查叶轮转动灵活性；测试真空辅助系统密封性，确保真空度达标（≤-0.08MPa）。
o 电气系统：检查仪表盘显示正常，灯光、警示灯、对讲机功能完好，应急启动装置备用电源电量充足。
（二）现场勘察与规划
1. 勘察内容
o 确定积水区域边界、最深水位、水流方向及潜在障碍物（如井盖、杂物、管线），标记危险区域（高压电、地下设施、松软地基）。
o 测量排水距离，规划排水路径：优先选择自然排水口（河道、雨水管网），距离超过50m时需设置中间接力泵站或延长排水管。
o 评估设备停放位置：需满足地面承载力≥15t/㎡，距离积水边缘3-5m，且与高压线保持安全距离（10kV以下≥5m，35kV以上≥10m）。
2. 排水方案设计
o 进水管布置：采用浮动式进水口（带滤网），避免吸入泥沙；若积水含杂物较多，加装前置拦污栅（栅距5-10cm）。
o 排水管布置：使用耐磨橡胶软管（耐压≥0.6MPa），管长不超过设备额定扬程对应最大距离；沿地面敷设时，每隔5m设置管枕，转弯处采用90°弯头，坡度≥0.5%以防止管内积水残留。
o 排水口设置：排水管出口需高于排水接纳水体水位0.5m以上，避免倒灌；若排入雨水管网，需提前与市政部门确认管网承载能力。
（三）材料与人员准备
1. 物资清单
o 备用材料：柴油（设备油箱容量1.5倍）、机油、液压油、密封胶、管卡、滤网、保险丝、手电筒、警示带（50m/卷）。
o 防护用品：反光背心、安全帽、绝缘手套、防水靴、救生衣（每人1套），急救箱（含止血带、消毒液、绷带等）。
2. 人员配置与职责
o 操作手（1人）：持特种机械操作证，负责设备启停、参数监控及故障处理；
o 辅助工（2-3人）：负责布管、清障、现场警戒；
o 现场负责人（1人）：协调进度、安全监督及应急联络。
o 岗前培训：重点演练设备紧急停机、漏电应急处理、溺水救援流程，确保全员熟悉应急预案。
二、设备操作流程
（一）开机前准备（15分钟）
1. 设备停放与固定
o 打开液压支腿，使设备车身水平（通过水平仪观察，误差≤1°），支腿下方垫设钢板（尺寸50cm×50cm×2cm），防止沉降。
o 旋转臂将进水口移动至积水区域，调整进水深度（淹没进水口20-30cm），固定排水管出口至指定排水点。
2. 系统预热
o 启动辅助发动机（怠速运转3-5分钟），待水温升至60℃以上，切换至主发动机；
o 开启真空系统，抽真空时间3-5分钟，当真空表显示≤-0.08MPa时，缓慢打开进水阀门。
（二）开机操作（分步执行）
1. 水泵启动
o 按下“水泵启动”按钮，观察压力表（进口压力0.1-0.3MPa，出口压力0.4-0.6MPa），若压力异常（低于0.2MPa或高于0.8MPa），立即停机检查。
o 启动后3分钟内，若水泵未出水，需停机重新抽真空，排查进气泄漏点（如法兰密封垫、阀门接口）。
2. 运行监控
o 参数监控：每15分钟记录一次发动机转速（1500-2200r/min）、水温（≤95℃）、机油压力（0.3-0.5MPa）、水泵流量及真空度。
o 现场巡查：每30分钟检查进水管滤网是否堵塞（表现为真空度下降、流量减少及时清理杂物；观察排水管有无鼓包、渗漏，管卡是否松动。
（三）停机操作（10分钟）
1. 正常停机
o 关闭进水阀门，保持水泵空转1-2分钟，排出泵内积水；
o 依次关闭水泵、真空系统、主发动机，待发动机转速降至怠速后，关闭辅助发动机。
2. 紧急停机
o 出现以下情况立即按下“紧急停机”按钮：
§ 发动机异响、冒黑烟或机油压力突然下降（＜0.2MPa）；
§ 液压系统泄漏或支腿沉降；
§ 现场出现漏电、人员落水等安全事故。
o 紧急停机后，需检查设备无损坏方可重新启动。
（四）设备退场与保养
1. 现场清理
o 回收进排水管，冲洗管内泥沙，盘卷整齐（弯曲半径≥15m，避免折叠）；清理设备表面油污、积水，检查有无部件损坏。
2. 例行保养
o 排放发动机油水分离器积水，补充燃油至油箱90%（防止油箱内壁锈蚀）；
o 检查液压油、冷却液液位，对支腿、旋转轴等活动部位加注润滑脂（每处3-5g）；
o 填写《设备运行记录表》，记录运行时长、故障及处理情况。
三、安全措施
（一）作业安全
1. 用电安全
o 设备接地电阻≤4Ω，雷雨天气停止作业，设备停放处安装避雷装置（高度≥5m）；
o 夜间施工时，使用防爆型照明设备（IP65以上），照明范围覆盖作业区及通道，亮度≥50lux。
2. 机械安全
o 禁止在设备运行时靠近旋转部件（如水泵叶轮、传动皮带），维修时必须切断电源并悬挂“禁止启动”警示牌。
o 液压支腿操作时，周围5m内禁止站人；调整旋转臂时，缓慢操作手柄，避免惯性摆动。
3. 人员防护
o 作业人员必须穿戴反光背心、安全帽、防水靴，涉水作业时系安全绳（另一端固定在设备或稳固物体上）；
o 配备2台以上对讲机（备用电池满电），保持通讯畅通，设置现场安全员（佩戴红色袖标），每小时进行安全巡查。
（二）应急处置
1. 设备故障应急
o 发动机无法启动：检查燃油油路（排空气）、火花塞（清理积碳）、启动电机（电压≥24V）；
o 水泵不上水：重新抽真空，检查滤网堵塞或叶轮卡滞，更换破损密封垫；
o 液压系统失灵：立即启用手动应急泵收回支腿，关闭液压总阀，联系维修人员。
2. 人员事故应急
o 触电：立即切断电源（使用绝缘工具），将伤者移至安全区域，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏；
o 溺水：使用救生圈、长杆救援，禁止盲目下水；溺水者救出后，清除口鼻异物，实施控水和人工呼吸。
3. 环境风险应急
o 若排水导致接纳水体水位异常上涨，立即停止排水并启用备用排水方案；
o 发现排水管破裂泄漏，立即停机，用管卡临时封堵，同时清理泄漏区域防止环境污染。
四、质量控制
（一）排水效率控制
1. 流量监测
o 采用电磁流量计（精度±1%）或容积法（测量单位时间内排水体积）实时监测流量，确保实际流量不低于额定值的90%。
o 若流量下降超过10%，排查原因：
§ 进水口堵塞：清理滤网或调整进水位置；
§ 排水管阻力过大：缩短管长、减少弯头数量或更换大直径管道；
§ 水泵叶轮磨损：更换叶轮或调整间隙（叶轮与泵壳间隙≤0.5mm）。
2. 排水质量
o 排水口水质需满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准：SS≤30mg/L，pH值6-9；
o 若积水含油污或化学品，需提前投加吸附剂（如活性炭）或设置油水分离器，禁止直接排放。
（二）施工过程记录
1. 数据记录
o 每小时记录：水位变化（使用水位计测量，精度±1cm）、排水流量设备运行参数（转速、压力、温度）；
o 每日汇总：累计排水量、设备运行时长、故障处理情况，绘制“水位-时间”曲线，评估排水效率。
2. 验收标准
o 积水区域水位降至0.3m以下，且2小时内无明显回升；
o 设备停机后，检查无部件损坏，场地清理符合环保要求（无油污、无遗留杂物）；
o 提交《排水施工质量验收单》，由建设单位、监理单位签字确认。
五、注意事项
1. 特殊场景处理
o 雨季施工：设备停放处搭建防雨棚，发动机排气管安装防雨帽；
o 低温环境（＜5℃）：启动前预热发动机至水温≥40℃，停机后排放水泵及管路积水，防止冻裂；
o 高海拔地区（＞2000m）：发动机功率下降，需降低负载（流量减少10%-20%），缩短连续运行时间（≤4小时/次）。
2. 设备禁忌
o 禁止在油箱油量＜10%时运行设备（防止燃油泵损坏）；
o 禁止在真空度未达标时强行启动水泵（易导致叶轮气蚀）；
o 禁止超负荷运行（流量超过额定值110%），单次连续运行不超过8小时（需停机休息30分钟）。
3. 环保要求
o 施工产生的废油、废滤芯等危险废物，需分类存放于密封容器，交由有资质单位处理；
o 避免夜间施工噪音扰民（噪声≤70dB），必要时设置隔音屏障。
本技术交底自发布之日起执行，所有施工人员必须严格遵守。施工过程中如遇未明确事项，需立即联系技术负责人协商解决，确保防汛作业安全、高效完成。