空心混凝土砖砌井施工技术交底.doc

空心混凝土砖砌井施工技术交底
一、施工准备
1. 材料要求
o 空心混凝土砖：强度等级不低于MU10，孔洞率符合设计要求（宜为30%~40%），表面平整、无裂缝、棱角完整，进场时需提供出厂合格证及性能检测报告。
o 砌筑砂浆：采用M7.5水泥砂浆，水泥选用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，砂为中砂（含泥量≤3%），水为饮用水。砂浆应随拌随用，搅拌时间≥2min，初凝前使用完毕（常温下3h内，高温下2h内）。
o 其他材料：钢筋（HPB300级，用于井圈、爬梯）、防水卷材（SBS改性沥青防水卷材，厚度≥3mm）、碎石（粒径5~31.5mm，垫层用）、C15/C25混凝土（垫层及底板用）等。
2. 机具准备
o 砌筑工具：瓦刀、灰铲、线锤、皮数杆、水平尺、卷尺、砂浆搅拌机、砖切割机、振捣棒（φ30/50mm）。
o 测量工具：全站仪、水准仪、钢尺（50m）、测绳。
o 安全工具：安全帽、安全带、防滑鞋、临时爬梯、警示标志、消防器材。
3. 作业条件
o 施工前需完成图纸会审，明确井位坐标、井底标高、井径、井深、壁厚等设计参数，编制专项施工方案并进行技术交底。
o 场地平整：清除井位周边障碍物，平整场地并做好排水坡度（≥2%），防止雨水浸泡基坑。
o 测量放线：根据设计图纸，使用全站仪放出井位中心桩及开挖边界线，设置轴线控制桩和水准点（距离井位≥5m，保护措施可靠）。
二、主要施工工艺流程
测量放线→基坑开挖→地基处理→垫层施工→底板浇筑→井筒砌筑→钢筋混凝土井圈施工→防水施工→井筒内抹灰→爬梯安装→回填土→清理验收
三、关键施工技术
1. 基坑开挖
o 开挖尺寸：按设计井径+2×（工作面宽度+防水层厚度）确定，工作面宽度为300mm，防水层厚度50mm。例如：井径1.2m时，基坑直径=1.2+2×（0.3+0.05）=1.9m。
o 开挖深度：按设计井底标高+垫层厚度（100mm）确定，采用机械开挖（反铲挖掘机），预留300mm人工清底，避免超挖。
o 边坡支护：当基坑深度≤3m时，采用1:0.5自然放坡；深度＞3m时，采用钢板桩支护拉森Ⅲ型，长度6m，间距1.2m），并设置排水沟（宽300mm、深200mm）和集水井（直径500mm、深800mm），配备潜水泵排水（抽排能力≥10m³/h）。
2. 地基处理与垫层施工
o 地基验收：基坑开挖完成后，检测地基承载力（≥150kPa），若承载力不足，采用级配碎石换填（厚度500mm，分层碾压，压实系数≥0.93）。
o 垫层浇筑：铺设100mm厚C15混凝土垫层，表面抹平压光，平整度偏差≤5mm，标高偏差±10mm。垫层养护≥7d，强度达到70%后方可进行下道工序。
3. 底板施工
o 钢筋绑扎：底板为C25钢筋混凝土（厚度200mm），配置Φ10@150双向钢筋保护层厚度30mm。钢筋交叉点采用绑扎连接（搭接长度30d），绑扎点间距≤200mm，四角及边缘增设加强筋（Φ12@200）。
o 模板安装：采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距300mm）+Φ48×3.5mm钢管支撑（间距600mm），模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆。模板垂直度偏差≤3mm/m，轴线偏差≤5mm。
o 混凝土浇筑：采用商品混凝土（坍落度180±20mm），由中心向四周对称浇筑，振捣棒插入深度≥50mm，振捣至表面泛浆、无气泡溢出，初凝前二次抹面。养护采用覆盖薄膜+洒水养护，养护时间≥14d。
4. 井筒砌筑
o 弹线定位：在底板上弹出井筒内壁线和外壁线，设置皮数杆（间距≤15m），标注砖层、灰缝厚度（10mm）及洞口位置。
o 砌筑工艺：
§ 采用“一顺一丁”砌筑法，上下皮砖错缝搭接（搭接长度≥1/4砖长），转角处采用“梅花丁”砌筑，确保灰缝饱满（水平灰缝饱满度≥90%，竖缝≥80%）。
§ 空心砖孔洞方向：砌筑时孔洞垂直于受力方向（即孔洞上下贯通），严禁将破损砖或断裂砖用于承重部位。
§ 灰缝控制：水平灰缝厚度10mm（±2mm），竖缝宽度10mm（±2mm），采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），随砌随勾缝（凹缝，深度5mm）。
§ 井筒垂直度：每砌筑3皮砖用线锤检查垂直度（偏差≤5mm/m），全高垂直度偏差≤30mm。
5. 钢筋混凝土井圈施工
o 井圈为C30混凝土（厚度200mm，高度300mm），配置Φ12@150环形钢筋+Φ10@200放射状钢筋，与井筒顶部预埋钢筋（Φ12，伸出长度30d）焊接连接（单面焊10d，双面焊5d）。
o 模板采用钢模（厚度6mm），安装时与井筒内壁贴合紧密，采用对拉螺栓固定（间距500mm），浇筑混凝土时分层振捣（每层厚度≤500mm），养护≥14d。
6. 防水施工
o 基层处理：井筒外壁及底板表面清理干净，修补蜂窝、麻面（采用1:2水泥砂浆），平整度偏差≤3mm。
o 防水层施工：
§ 底板防水层：在垫层上涂刷基层处理剂（冷底子油），干燥后铺设2层SBS防水卷材（长边搭接100mm，短边搭接150mm，热熔法施工），卷材上做50mm厚C20细石混凝土保护层。
§ 井筒防水层：从底板向上至井圈底部铺设防水卷材，高度≥设计地下水位以上500mm，卷材与井筒外壁采用满粘法（胶黏剂涂刷均匀，厚度1.5mm），搭接处用密封膏封边（宽度10mm）。
7. 井筒内抹灰与爬梯安装
o 抹灰：采用1:2水泥砂浆（内掺5%防水剂），厚度20mm，分两层施工（底层10mm，面层10mm）。底层抹灰后设置钢丝网（Φ1.2@20×20mm），与砖体连接牢固（间距300mm用水泥钉固定），面层抹灰需压光，平整度偏差≤4mm，垂直度偏差≤3mm。
o 爬梯安装：爬梯为Φ20圆钢（间距300mm），埋入井筒深度≥150mm，采用C25细石混凝土固定（浇筑前清理孔洞内杂物，浇水湿润），爬梯露出墙面高度150mm，安装后涂刷防锈漆（两道）。
8. 回填土
o 回填时间：井筒混凝土及防水层施工完成，且强度达到设计值100%后进行。
o 回填要求：采用素土（含泥量≤5%，粒径≤50mm）分层回填，每层厚度≤300mm，蛙式打夯机夯实（夯击3~4遍），压实系数≥0.94。回填至井口1.0m范围内采用人工夯实，避免机械碰撞井筒。
四、质量控制标准
项目
允许偏差（mm）
检查方法
井筒直径
±20
钢尺测量（每5m测1点）
井筒垂直度
≤30（全高）
线锤+钢尺（每3m测1点）
井底标高
±15
水准仪测量
表面平整度
5
2m靠尺+塞尺
灰缝厚度
10±2
皮数杆+钢尺（每5皮砖测1点）
防水层搭接
≥100（长边）
钢尺测量
五、安全与环保措施
1. 安全措施
o 基坑开挖：设置临边防护（1.2m高钢管护栏，刷红白警示漆，挂密目安全网），夜间设警示灯（间距5m）。人员上下基坑采用专用爬梯（宽度≥0.6m，踏步间距300mm），严禁攀爬边坡。
o 高处作业：砌筑高度超过1.2m时，搭设操作平台（宽度≥0.8m，脚手板满铺，立杆间距≤1.5m），作业人员系安全带（固定于牢固构件上）。
o 临时用电：配电箱采用“三级配电、两级保护”，电缆架空敷设（高度≥2.5m），电动工具设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。
2. 环保措施
o 扬尘控制：施工现场裸土覆盖（防尘网，覆盖率100%），砂浆搅拌站设置封闭棚，出入口设洗车平台（高压水枪+沉淀池）。
o 噪声控制：机械作业时间限制在7:00~22:00，破碎机、切割机等设备采取减振措施（基础设橡胶垫），噪声≤70dB（昼间）。
o 废弃物处理：建筑垃圾分类堆放（砖渣、混凝土块、生活垃圾），及时清运至指定消纳场，严禁随意丢弃。
六、验收要求
1. 分项验收
o 地基与基础：地基承载力、垫层厚度及强度、钢筋保护层厚度、混凝土试块强度（≥设计值100%）。
o 砌筑工程：砖强度、砂浆饱满度、灰缝厚度、垂直度、平整度。
o 防水工程：卷材搭接长度、粘结强度、无渗漏（闭水试验：水位高于井底200mm，浸泡24h无渗漏）。
2. 竣工验收
o 资料验收：施工记录、材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录、试块试验报告等。
o 实体验收：井筒尺寸、标高、外观质量（无裂缝、空鼓、渗漏），爬梯安装牢固，回填土密实度等。
注：本交底未尽事宜，需严格按照设计图纸及《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203）、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141）执行。