装修高强度地面施工技术交底.doc

装修高强度地面施工技术交底
一、施工准备要求
（一）材料准备
1. 基层处理材料
o 水泥：采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，严禁使用过期或受潮结块水泥。
o 砂：选用中粗砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，使用前过5mm筛网去除杂质。
o 界面剂：采用水泥基渗透结晶型界面剂，固含量≥45%，粘结强度≥1.5MPa。
2. 高强度面层材料
o 耐磨骨料：金属型（铁屑、金刚砂）或非金属型（石英砂、碳化硅），粒径2-5mm，莫氏硬度≥7，堆积密度1.5-1.8g/cm³。
o 混凝土：C30及以上商品混凝土，坍落度120±20mm，粗骨料最大粒径≤20mm，含气量≤3%，28天抗压强度≥30MPa。
o 密封固化剂：无色透明液体，主要成分为硅酸盐，固含量≥30%，渗透深度≥5mm。
（二）机具准备
设备名称
规格要求
数量（台）
检查标准
激光整平机
摊铺宽度2-4m，找平精度±2mm
1
水平仪、振动电机运行正常
磨光机
1000W，转速1500r/min
2
刀片磨损量≤2mm，电缆无破损
切缝机
刀片直径150mm
1
深度调节范围0-100mm，冷却水畅通
高压清洗机
压力≥15MPa
1
喷嘴无堵塞，压力表显示正常
（三）作业条件
1. 基层验收：结构楼板表面平整度偏差≤5mm/2m，表面应坚实、无起砂、裂缝，局部空鼓面积≤5%（单个空鼓直径≤100mm）。
2. 环境要求：施工环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，雨天或5级以上大风天气严禁施工。
3. 放线标记：根据设计要求弹设标高控制线（+50cm线），每隔3m设置基准点，采用红漆标记。
二、施工工艺流程
（一）基层处理
1. 清理与修补
o 采用机械打磨去除基层表面浮浆、油污及杂物，打磨深度0.5-1mm，露出新鲜混凝土面。
o 对裂缝宽度＜0.3mm的部位，用环氧树脂胶泥填充；≥0.3mm的裂缝，需先切割V型槽（深度≥10mm，宽度≥15mm），再灌注无收缩灌浆料。
o 凹陷部位采用1:3水泥砂浆（掺5%防水剂）修补，修补厚度超过20mm时应分层施工，每层间隔≥24h。
2. 界面处理
o 基层清理后，用高压水枪冲洗表面，待干燥至含水率≤8%后涂刷界面剂。
o 界面剂按水:胶=1:4比例搅拌均匀，采用滚涂法施工，用量0.2-0.3kg/m²，涂刷后1-2h（触指不粘）方可进行下道工序。
（二）混凝土摊铺与整平
1. 布料控制
o 商品混凝土到场后，先检测坍落度，每车留置1组试块（3块），连续浇筑超过100m³时每50m³增留1组。
o 采用自卸方式布料，摊铺厚度高于设计标高5-10mm（考虑振捣下沉量），布料间隔≤3m，避免混凝土堆积。
2. 振捣与整平
o 先用插入式振捣棒（直径50mm）振捣，插点间距≤500mm，振捣时间15-30s（至表面泛浆、无气泡），严禁漏振或过振。
o 激光整平机按“从边缘到中心”顺序作业，行走速度1.5-2m/min，往返2-3遍，确保表面平整度≤3mm/2m。
（三）耐磨层施工
1. 骨料撒布
o 分两次撒布耐磨骨料：第一次撒布总量的60%，待混凝土初凝（指压痕迹3-5mm）时进行；第二次撒布剩余40%，间隔时间约20-30min。
o 撒布方向应垂直交叉，采用人工均匀抛撒，确保覆盖率100%，局部漏撒处需补撒至颜色均匀。
2. 磨光作业
o 第一遍磨光：采用圆盘磨光机（装粗磨片），转速1000r/min，纵横交叉作业，去除表面浮浆，露出骨料颗粒。
o 第二遍磨光：更换细磨片，转速1200r/min，重点打磨边角及接缝处，表面平整度误差控制在±2mm内。
o 第三遍磨光：采用精光机（装抛光片），转速1500r/min，直至表面光洁，无明显磨痕，光泽度≥60度。
（四）切缝与养护
1. 伸缩缝切割
o 混凝土浇筑完成后24-48h（强度达到10-15MPa）进行切缝，缝深为地面厚度的1/4-1/3（通常50-70mm），缝宽3-5mm。
o 切割间距：室内≤6m×6m，室外≤4m×4m，与墙柱交接处应设假缝，阴阳角处做45°斜缝（长度≥1m）。
2. 养护措施
o 磨光完成后1h内覆盖塑料薄膜，接缝处搭接宽度≥100mm，薄膜上覆盖麻袋保湿，养护期≥7天。
o 养护期间禁止人员行走或堆放材料，每天洒水2-3次，确保表面始终处于湿润状态。
（五）密封固化处理
1. 基面要求
o 养护结束后，采用研磨机（100目树脂磨片）对地面进行整体打磨，去除表面浮灰及养护膜残留，吸尘干净。
2. 固化剂施工
o 第一遍：将固化剂按0.2-0.3kg/m²均匀喷洒于地面，用推水刮向四周分散，保持表面湿润40-60min，直至材料完全渗透。
o 第二遍：间隔24h后，采用500目磨片打磨，清除表面结晶层，再喷洒固化剂（用量减半），养护24h。
o 第三遍：用1000目磨片抛光，表面光泽度达到80度以上，平整度≤2mm/2m。
三、质量控制标准
（一）主控项目
1. 抗压强度：28天龄期检测，C30混凝土≥30MPa，耐磨面层≥80MPa（采用回弹仪检测，每100m²测1点）。
2. 表面硬度：密封固化后，铅笔硬度≥3H（用2B铅笔45°角划擦无痕迹）。
3. 平整度：采用2m靠尺检查，偏差≤3mm，接缝处高低差≤1mm。
（二）一般项目
1. 外观质量：表面颜色均匀一致，无裂纹、空鼓、起砂，分格缝顺直（直线度偏差≤3mm/5m）。
2. 耐磨性能：经500g砂轮摩擦500次，失重率≤0.5g/m²（按GB/T 1768-2006标准检测）。
3. 防滑性能：摩擦系数≥0.6（采用摆式摩擦仪，干态条件下检测）。
四、安全与环保措施
（一）安全操作
1. 机械操作人员需持证上岗，佩戴绝缘手套、护目镜，磨光机电缆架空高度≥2m，严禁拖地碾压。
2. 临时用电采用三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω，潮湿环境作业使用36V安全电压。
3. 切割作业时，设置警戒区（半径5m），操作人员站在上风向，防止切割粉尘吸入。
（二）环保要求
1. 混凝土废渣、废弃磨片等建筑垃圾分类堆放，回收率≥90%，不得随意丢弃。
2. 密封固化剂等化学品存放于阴凉通风处，容器密封严密，废弃液体交由专业单位处理。
3. 夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可，噪声≤55dB（采用噪声检测仪实时监控）。
五、成品保护
1. 施工完成后7天内，严禁重型车辆（＞5t）通行，人员行走需穿软底鞋，严禁在地面拖拉重物。
2. 切缝后及时灌注弹性密封胶（聚氨酯类，邵氏硬度60±5A），填充深度为缝宽的2/3，表面抹平。
3. 后续交叉作业时，采用50mm厚木板或彩条布覆盖地面，木板接缝处用胶带密封，防止油漆、砂浆污染。
六、常见问题处理
问题类型
产生原因
处理方法
表面起砂
水泥用量不足或养护不当
局部打磨后涂刷界面剂，重新做5mm厚耐磨层
裂缝（≤0.5mm）
收缩应力或基层不平整
注入环氧树脂胶，表面打磨平整
颜色不均
骨料撒布不均匀
局部补撒骨料，增加磨光次数
空鼓（面积＞10%）
界面剂未渗透或混凝土离析
凿除空鼓部位，重新浇筑混凝土面层
七、验收流程
1. 工序验收：每道工序完成后，施工单位自检合格，报监理工程师验收，填写《地面工程检验批质量验收记录》。
2. 竣工验收：整体完工后7天，组织建设单位、监理单位进行联合验收，需提供以下资料：
o 材料出厂合格证、检测报告及进场验收记录
o 施工日志（含混凝土浇筑时间、养护记录）
o 抗压强度、平整度等检测报告
o 隐蔽工程验收记录（基层处理、切缝深度等）
八、注意事项
1. 耐磨骨料撒布时机需严格控制，过早易导致骨料下沉，过晚则无法与混凝土结合（以指压测试为准：按压表面仅留3-5mm痕迹）。
2. 冬季施工时，混凝土入模温度≥10℃，采用电热毯或暖风机保温，养护温度不低于5℃，延长养护期至14天。
3. 密封固化剂施工后48h内，避免接触水或其他液体，防止表面出现色差。
（注：本交底未尽事宜，需严格按照设计图纸及《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010执行。）