空中塔吊基础施工技术交底及流程.doc

空中塔吊基础施工技术交底
一、施工准备
1.1 技术准备
· 组织技术人员熟悉施工图纸、地质勘察报告及塔吊基础设计文件，编制专项施工方案并通过专家论证。
· 进行图纸会审，明确空中塔吊基础与主体结构的连接方式、荷载传递路径及预埋件位置。
· 编制施工技术交底文件，对施工人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗。
1.2 材料准备
· 钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证及复试报告，钢筋表面应无锈蚀、油污。
· 模板：选用18mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管，确保模板刚度满足施工要求。
· 混凝土：采用C35P8抗渗混凝土，坍落度控制在180±20mm，掺加粉煤灰和减水剂，由商品混凝土搅拌站供应，进场时需提供开盘鉴定及配合比报告。
· 预埋件：塔吊基础预埋件包括地脚螺栓、定位钢板等，应符合设计要求，进场时进行外观检查和尺寸复核。
1.3 机具准备
· 垂直运输设备：选用QTZ80型塔吊一台，负责材料运输。
· 混凝土施工设备：混凝土输送泵、布料机、振捣棒（Φ50mm、Φ30mm各2台）、抹光机等。
· 测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪各1台，经检定合格且在有效期内。
· 其他设备：钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机、砂轮切割机等。
1.4 作业条件
· 空中作业平台搭设完成，经验收合格并挂牌平台采用满堂脚手架，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m，设置连续剪刀撑，脚手板满铺并固定牢固。
· 主体结构施工至设计标高，强度达到设计要求的75%以上，经监理工程师验收合格。
· 测量放线完成，塔吊基础轴线、标高控制线已测设，并经复核无误。
· 施工区域下方设置警戒线及防护棚，严禁非施工人员进入。
二、施工流程
2.1 测量放线
· 采用全站仪根据建筑物轴线控制点，测设塔吊基础外轮廓线，用墨斗弹出边线。
· 用水准仪将标高控制点引测至作业平台上，设置标高控制桩，确保基础顶面标高误差控制在±5mm内。
2.2 模板安装
· 按基础尺寸拼装模板，模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆。
· 模板支撑体系与满堂脚手架连接牢固，立杆底部设置50×100mm方木垫，扫地杆距平台面≤200mm。
· 安装完毕后，检查模板的平面位置、标高、垂直度，允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/m。
2.3 钢筋绑扎
· 钢筋加工：根据设计图纸，钢筋在加工场地集中加工，按规格、型号分类堆放，挂牌标识。
· 钢筋绑扎：先绑扎底板钢筋，后绑扎面筋，钢筋交叉点采用绑扎连接，双向受力钢筋交点全部绑扎，绑扎丝扣朝向内侧。
· 钢筋保护层：采用C35混凝土垫块，垫块强度≥设计强度，垫块间距≤1m，呈梅花形布置。
· 预埋件安装：根据塔吊基础设计图纸，精确安装地脚螺栓，采用定位钢板固定，确保螺栓位置偏差≤2mm，垂直度偏差≤1mm/m。
2.4 混凝土浇筑
· 混凝土运输：采用混凝土输送泵将混凝土输送至作业面，布料机辅助布料，确保混凝土浇筑连续进行。
· 浇筑顺序：从基础一端向另一端分层浇筑，分层厚度≤500mm，采用斜面分层法，坡度≤1:3。
· 振捣：使用Φ50mm振捣棒振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡冒出为止。振捣时避免碰撞钢筋和预埋件。
· 表面处理：混凝土浇筑至设计标高后，先用刮杠刮平，再用木抹子搓平，初凝前用铁抹子压光2-3遍，防止表面开裂。
2.5 混凝土养护
· 浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜和阻燃棉被养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d。
· 每日浇水次数根据天气情况确定，确保混凝土表面温度与环境温度差≤25℃，当环境温度低于5℃时，采取冬季施工措施，覆盖电热毯或生火保温。
2.6 模板拆除
· 混凝土强度达到设计强度的75%以上（通过同条件养护试块抗压强度试验确定），方可拆除模板。
· 拆除顺序：先拆非承重模板，后拆承重模板，自上而下拆除，严禁抛掷模板。
· 模板拆除后，及时清理表面浮浆和杂物，涂刷脱模剂，堆放整齐。
2.7 预埋件复核
· 混凝土强度达到设计强度后，对塔吊地脚螺栓进行位置和标高复核，偏差超过允许值时，应采取纠偏措施。
三、质量控制要点
3.1 钢筋工程
· 钢筋原材：每批钢筋进场时，按规定进行力学性能和重量偏差检验，检验批量≤60t。
· 钢筋连接：受力钢筋采用绑扎连接时，搭接长度≥35d（d为钢筋直径），同一截面内钢筋搭接接头面积百分率≤25%。
· 钢筋间距：底板钢筋间距允许偏差±10mm，面筋间距允许偏差±20mm，用尺量连续三档，取最大值。
3.2 模板工程
· 模板安装：模板接缝宽度≤2.5mm，表面平整度≤5mm/m，用2m靠尺检查。
· 支撑体系：立杆垂直度≤1/200，扫地杆、横杆、剪刀撑设置符合规范要求，严禁随意拆除。
3.3 混凝土工程
· 混凝土坍落度：每车混凝土进场时进行坍落度测试，允许偏差±20mm，测试次数≥1次/车。
· 试块留置：每浇筑100m³混凝土留置1组标准养护试块，同条件养护试块留置2组（用于模板拆除和强度评定），抗渗试块留置1组/500m³。
· 裂缝控制：混凝土浇筑后及时养护，避免表面失水过快，当混凝土表面出现收缩裂缝时，应在初凝前进行二次压光处理。
3.4 预埋件工程
· 地脚螺栓：螺栓外露长度允许偏差±10mm，螺纹保护完好，安装后采用黄油和塑料布包裹。
· 定位钢板：钢板平面平整度≤2mm/m，与螺栓焊接牢固，焊缝高度≥6mm，无夹渣、气孔等缺陷。
四、安全注意事项
4.1 高空作业安全
· 作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，严禁酒后上岗。
· 作业平台边缘设置1.2m高防护栏杆，底部设置18cm高挡脚板，栏杆刷红白相间警示漆。
· 工具和材料严禁抛掷，应使用工具袋或绳索传递，平台上材料堆放不宜过多，随用随运。
4.2 用电安全
· 施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，开关箱内安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。
· 电动工具外壳必须接地，电线架空敷设，严禁拖地或被碾压，破损电线及时更换。
4.3 防火安全
· 作业平台上设置2个灭火器（4kg干粉灭火器），易燃易爆物品单独存放，远离火源。
· 焊接作业时，下方设置接火斗，配备灭火器材，设专人监护，作业完成后确认无火源方可离开。
4.4 吊装作业安全
· 塔吊司机和信号工必须持证上岗，严格执行“十不吊”规定。
· 吊装材料时，捆绑牢固，吊物下方严禁站人，起吊速度均匀，避免急停急起。
五、应急预案
5.1 高处坠落事故应急处置
· 立即停止作业，将伤员转移至安全区域，检查伤情，对伤口进行简单包扎止血。
· 拨打120急救电话，同时向项目负责人报告，保护事故现场，配合事故调查。
5.2 物体打击事故应急处置
· 立即停止施工，组织人员抢救伤员，若有异物刺入身体，切勿自行拔出，等待专业医护人员处理。
· 清理现场散落物品，防止二次事故发生，分析事故原因，采取防范措施。
5.3 混凝土浇筑中断应急处置
· 若因设备故障导致混凝土浇筑中断，应及时启用备用设备，中断时间超过2h时，按施工缝处理。
· 在已浇筑混凝土表面凿毛，清除浮浆，铺设一层同配合比水泥砂浆，再继续浇筑混凝土，振捣密实。
5.4 恶劣天气应急处置
· 遇暴雨、大风（风力≥6级）等恶劣天气，立即停止高空作业，人员撤离至安全区域。
· 检查模板支撑体系、脚手架稳定性，必要时采取加固措施，雨后复工前对设备和设施进行全面检查，确认安全后方可施工。
六、质量验收
6.1 验收标准
· 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）
· 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）
· 塔吊基础设计图纸及相关技术文件
6.2 验收程序
· 施工单位自检合格后，填写验收申请表，报监理工程师验收。
· 监理工程师组织施工单位、设计单位进行联合验收，检查资料和实体质量。
· 验收合格后，签署验收记录，方可进行后续施工。
6.3 验收内容
· 资料检查：施工方案、技术交底、材料合格证及复试报告、混凝土试块报告、测量放线记录等。
· 实体检查：基础尺寸、标高、平整度、预埋件位置、混凝土外观质量等，允许偏差符合规范要求。
七、成品保护
· 混凝土浇筑完成后，在强度未达到1.2MPa前，严禁在表面行走或堆放材料。
· 地脚螺栓安装后，采用钢管搭设防护架，防止碰撞变形。
· 施工过程中，严禁在塔吊基础上开孔或焊接，确需作业时，应经设计单位同意。
· 基础表面覆盖塑料薄膜，防止油污、杂物污染，保持清洁。
本技术交底未尽事宜，应严格按照国家现行有关规范、标准及设计文件执行。施工过程中，如遇问题及时与技术部门联系，严禁擅自变更施工方案。