砂浆地坪油漆施工技术交底.doc

砂浆地坪油漆施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件
1. 基层处理要求
o 砂浆地坪基层需达到设计强度（≥C25），表面平整度偏差≤3mm/2m，无起砂、空鼓、裂缝等缺陷。
o 基层含水率需≤8%，采用塑料薄膜覆盖法检测：将1m×1m薄膜铺设于地面，静置24小时后薄膜下无冷凝水。
o 施工环境温度需控制在5℃-35℃，相对湿度≤85%，通风良好，雨天或强风天气严禁施工。
2. 施工区域划分
o 根据现场实际尺寸划分施工段，采用“分区分段、由内向外、倒退施工”原则，每段面积不宜超过50㎡，设置临时通道及材料堆放区，避免交叉作业污染。
（二）机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
用途说明
1
地坪打磨机
12头金刚石磨片
2
基层粗磨、精磨
2
吸尘器
工业级3000W
2
粉尘清理
3
无气喷涂机
压力15-20MPa
1
底漆、面漆喷涂
4
消泡滚筒
6寸/12寸
各5个
涂层消泡、找平
5
激光水平仪
精度±1mm/10m
1
基层平整度检测
6
湿度计/温湿度计
量程0-100%RH
2
环境温湿度监测
（三）材料准备
1. 材料清单及技术参数
o 底漆：环氧封闭底漆（双组分），固含量≥65%，附着力≥5MPa（划格法），干燥时间（表干≤2h，实干≤24h）。
o 中涂环氧砂浆中涂（石英砂配比4:1），抗压强度≥80MPa，耐磨性（750g/500r）≤0.03g。
o 面漆：聚氨酯面漆（双组分），光泽度60±5°，耐冲击性≥50cm，耐化学性（5%硫酸浸泡72h无异常）。
o 稀释剂：专用环氧稀释剂，添加量≤5%（按漆料重量计）。
2. 材料验收与存放
o 材料进场需提供出厂合格证、检测报告，核对生产日期（保质期12个月），开启后检查无分层、沉淀现象。
o 存放于阴凉干燥库房，温度5℃-30℃，远离火源，漆料与固化剂分开堆放，间距≥1m。
二、施工工艺
（一）基层处理
1. 打磨处理
o 粗磨：采用60目金刚石磨片，横向、纵向交叉打磨，去除表面浮浆及杂质，露出均匀砂粒结构。
o 精磨：换用120目磨片二次打磨，消除粗磨痕迹，吸尘器同步清理粉尘，确保表面洁净。
2. 缺陷修补
o 对基层裂缝（宽度＜0.5mm）采用环氧腻子（腻子:固化剂=5:1）刮涂填补；裂缝＞0.5mm时，需切割V型槽（深度≥10mm），填充环氧砂浆后打磨平整。
o 空鼓区域需彻底铲除，清理后涂刷界面剂，采用同强度砂浆修补，养护7天后方可施工。
3. 清洁除尘
o 先用工业吸尘器全面吸尘，再用无绒布蘸专用清洁剂擦拭表面，去除油污及残留粉尘，确保基层表面无可见杂质。
（二）底漆施工
1. 材料配比
o 按底漆A组分:B组分=5:1（重量比）混合，使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3分钟，静置熟化15分钟，期间严禁加水或稀释剂。
2. 施工方法
o 采用滚涂+刮涂结合方式，滚筒蘸取底漆后沿同一方向均匀涂布，边角及阴角用毛刷辅助，湿膜厚度控制在80-100μm，确保无漏涂、流挂。
o 施工后1小时内检查，对气泡、针孔等缺陷用消泡滚筒处理，24小时后检测附着力（划格法≥5B级）。
（三）中涂施工
1. 砂浆调配
o 中涂A组分:B组分:石英砂（80-120目）=4:1:8（重量比），分批次搅拌（每次≤50kg），搅拌时间≥5分钟，确保砂浆均匀无结块。
2. 刮涂施工
o 采用馒刀或刮板沿基准线刮涂，厚度控制在0.5-1.0mm，分2遍施工（第一遍60%厚度，第二遍40%），每遍间隔≥8h。
o 第二遍刮涂后立即用消泡滚筒纵横交错消泡，表面平整度偏差≤2mm/2m。
3. 打磨修整
o 中涂实干后（≥24h），用180目砂纸打磨表面凸起及颗粒，吸尘器清理粉尘，确保表面平整、粗糙均匀。
（四）面漆施工
1. 材料混合
o 面漆A组分:B组分=4:1（重量比），搅拌均匀后添加专用稀释剂（≤3%），再次搅拌2分钟，熟化10分钟，使用时间控制在4h内（25℃条件下）。
2. 喷涂工艺
o 无气喷涂机压力调至18MPa，喷嘴距地面30-40cm，匀速移动（速度30-50cm/s），搭接宽度50%，湿膜厚度120-150μm。
o 分2遍喷涂，第一遍干透后（≥4h）进行第二遍，方向与第一遍垂直，避免漏喷、发花。
3. 养护期管理
o 施工完成后设置警示标识，48h内严禁人员行走，7天内禁止重压及清洗，养护期间保持通风，温度低于10℃时采取加温措施。
三、质量标准与验收
（一）主控项目
1. 涂层厚度
o 底漆≥60μm，中涂≥500μm，面漆≥100μm，采用涂层测厚仪检测，每100㎡检测3点，合格率≥90%。
2. 表面性能
o 外观：色泽均匀，无流挂、针孔、橘皮、漏涂等缺陷，光泽度偏差≤10%。
o 附着力：划格法测试（1mm网格），涂层无脱落（≥5B级）。
o 耐磨性：按GB/T 1768-2006标准，750g/500r磨损量≤0.05g。
（二）一般项目
项目
允许偏差
检测方法
表面平整度
≤2mm/2m
2m靠尺+塞尺
接缝高低差
≤0.5mm
游标卡尺
颜色均匀性
目视无明显差异
自然光下距离1.5m观察
（三）验收流程
1. 施工单位自检合格后提交验收申请，监理单位组织现场抽检（抽检比例≥20%）。
2. 验收合格签署《分项工程验收记录表》，不合格项需限期整改并复检。
四、安全与环保措施
（一）安全防护
1. 个人防护
o 施工人员必须佩戴安全帽、防毒口罩（活性炭滤芯）、护目镜、耐溶剂手套，穿防静电工作服及防滑鞋。
2. 消防安全
o 施工现场严禁吸烟，配备4kg干粉灭火器（每50㎡不少于2具），油漆桶盖随时密闭，稀释剂单独存放于防爆柜。
3. 用电安全
o 设备接线必须由电工操作，采用三级配电两级保护，电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地或碾压。
（二）环保要求
1. 粉尘控制
o 打磨作业必须同步开启吸尘器，粉尘排放浓度≤8mg/m³，施工区域设置防尘围挡（高度≥1.8m）。
2. 废弃物处理
o 废漆料、固化剂容器需密封后交由有资质单位处理，废砂纸、抹布等危险废物单独存放，严禁混入生活垃圾。
3. VOCs控制
o 采用低VOCs涂料（VOCs含量≤420g/L施工时保持通风，作业时间避开居民休息时段。
五、成品保护与注意事项
（一）成品保护
1. 施工完成后48h内，采用彩条布覆盖（避免直接接触涂层），设置“禁止踩踏”警示牌。
2. 养护期间禁止在地面拖曳重物，后期使用中避免尖锐物体划伤，定期用中性清洁剂清洗。
（二）常见问题处理
问题现象
产生原因
处理措施
涂层起泡
基层含水率过高、底漆未干透
铲除起泡区域，干燥基层后重新施工
针孔
搅拌时混入空气、涂层过厚
调整搅拌速度，添加适量消泡剂，控制湿膜厚度
附着力差
基层油污未清理、配比错误
彻底清洁基层，严格按配比混合材料
（三）应急措施
· 皮肤接触油漆时，立即用肥皂水冲洗；误入眼睛时，用清水冲洗15分钟并就医。
· 发生火灾时，立即切断电源，使用干粉灭火器灭火，同时拨打消防电话。
六、技术交底记录
交底部门
施工班组
交底日期
参与人数
项目部技术科
油漆施工班组
2025年XX月XX日
12人
交底人签字：__________
接收人签字：__________
监理工程师签字：__________
（注：本交底未尽事宜，需严格遵守《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010及项目专项施工方案要求。）