钢管扶手工程施工技术交底.doc

钢管扶手工程施工技术交底
一、施工准备
1.1 技术准备
· 图纸会审：施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，明确扶手安装位置、标高、坡度及连接方式，核对与土建结构（如楼梯、阳台、走廊）的尺寸匹配性，形成图纸会审记录并解决设计疑问。
· 现场测量放线：使用水准仪、卷尺、墨斗等工具，根据设计标高在结构基层上弹出扶手中心线、支架定位线及预埋件位置，确保直线段偏差≤3mm，曲线段平滑过渡。
· 技术交底：向施工班组书面交底施工工艺、质量标准及安全要求，重点明确焊接、打磨、防腐等关键工序的操作要点，留存交底记录并签字确认。
1.2 机具准备
类别
设备名称
用途
检查要求
测量工具

水准仪、钢卷尺（5m/50m）
标高及尺寸测量
计量检定合格，精度误差≤1mm
切割工具
砂轮切割机、角磨机
钢管切割、坡口加工
刀片锋利，防护罩完好
焊接工具
直流电焊机、焊条保温筒
钢管焊接
电流稳定，接地可靠，焊把线无破损
打磨工具
砂纸（80#/120#/240#）、抛光机
焊口打磨、表面处理
砂纸无堵塞，抛光片安装牢固
安装工具
电钻、膨胀螺栓、扳手
支架固定、螺栓紧固
钻头与螺栓匹配，扳手规格齐全
1.3 作业条件
· 基层验收：土建结构（如楼梯踏步、阳台栏板）已施工完成，表面平整度偏差≤5mm，预埋件位置偏差≤10mm，基层强度达到设计要求（C20以上混凝土）。
· 环境要求：室外作业需避开雨天、大风（风力≥6级）及低温（低于0℃）天气，室内作业保持通风良好，焊接区域配备灭火器（干粉/二氧化碳）。
二、材料要求
2.1 主要材料
· 钢管：采用Q235B热镀锌钢管，规格符合设计要求（常用直径50mm×3.0mm、60mm×3.5mm），表面无裂纹、凹陷、锈蚀（锌层厚度≥85μm），进场时提供出厂合格证及检测报告，每批随机抽样2%进行壁厚、抗拉强度复试，合格后方可使用。
· 焊接材料：选用E43系列焊条（直径3.2mm/4.0mm），焊条需经350℃烘干1小时，存入80-100℃保温筒内，使用前清除药皮表面油污、锈蚀。
· 连接件：膨胀螺栓采用8.8级高强度螺栓（M10/M12），配套螺母、垫片为镀锌件；扶手弯头、三通等配件为成品镀锌件，接口尺寸与钢管公差配合≤0.5mm。
2.2 辅助材料
· 防腐涂料：底漆采用环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），面漆采用氟碳漆（干膜厚度≥40μm），涂料需在保质期内使用，搅拌均匀无沉淀。
· 填充材料：密封胶选用中性硅酮耐候胶，适用于金属与混凝土基层粘结，固化时间≥24小时，耐温范围-40℃~120℃。
三、施工工艺
3.1 工艺流程
基层清理→预埋件安装→支架焊接→钢管切割→扶手组装→焊接固定→焊口打磨→防腐处理→面漆施工→成品保护
3.2 关键工序操作要点
3.2.1 预埋件安装
· 定位钻孔：根据放线位置，用电钻（φ12mm钻头）在基层钻孔，深度≥80mm，钻孔后清理孔内灰尘，采用吹风机或毛刷除尘。
· 螺栓固定：植入膨胀螺栓，使用扳手均匀拧紧至螺栓头部与基层面齐平，严禁超拧（扭矩值M10为35-40N·m，M12为50-55N·m），安装后做抗拔试验（承载力≥1.5kN）。
3.2.2 支架焊接
· 支架加工：按设计尺寸切割∠50×5角钢制作支架，支架间距直线段≤1.2m，转弯处加密至0.6m，支架与预埋件采用三面围焊，焊脚高度≥6mm，焊接时采用跳焊法减少变形。
· 垂直度控制：焊接后用线锤检查支架垂直度，偏差≤2mm/m，水平度偏差≤3mm/m，不合格处采用火焰校正（加热温度≤600℃），冷却后再次复核。
3.2.3 钢管切割与组装
· 切割加工：根据实测尺寸在钢管上标记切割线，使用砂轮切割机切割，切口与轴线垂直度偏差≤1°，切口毛刺用角磨机打磨平整，曲线段扶手采用专用弯管机煨弯，弯曲半径≥3倍管径，无褶皱、裂纹。
· 预装调整：将切割后的钢管在支架上预装，检查接口间隙（≤2mm）及扶手整体平顺度，直线段拉通线调直（偏差≤5mm/10m），曲线段用样板比对，确保弧度一致。
3.2.4 焊接施工
· 焊接工艺：采用手工电弧焊，焊接电流90-120A（3.2mm焊条），焊前清理接口油污、铁锈，对口处留2-3mm间隙，采用“打底焊+填充焊+盖面焊”三层焊接，打底焊厚度≥3mm，盖面焊宽度超出坡口边缘2-3mm。
· 焊后处理：焊接完成后待温度冷却至常温，用角磨机打磨焊口至与母材齐平，砂轮片方向与焊纹垂直，避免产生沟槽，打磨后用抹布清理焊渣，检查焊口无气孔、夹渣、未焊透等缺陷。
3.2.5 防腐与涂装
· 表面处理：镀锌层破损处（焊接区域）用砂纸（80#）打磨至露出金属光泽，清除灰尘后涂刷环氧富锌底漆2遍（干膜厚度≥60μm），间隔时间≥4小时（25℃环境）。
· 面漆施工：底漆干燥后涂刷氟碳面漆2遍，第一遍实干后（≥6小时）再涂第二遍，采用刷涂或喷涂，刷涂方向一致，避免流挂、漏涂，干膜总厚度≥100μm，附着力测试（划格法）达到1级（无脱落）。
四、质量标准
4.1 主控项目
· 材料性能：钢管壁厚、锌层厚度及焊条力学性能需符合设计要求，复试合格率100%。
· 焊接质量：焊口探伤检测（随机抽样10%）无Ⅲ级以上缺陷，抗拉强度≥375MPa，弯曲试验（180°）无裂纹。
· 安装牢固性：扶手与支架连接螺栓拧紧扭矩符合设计要求，抗水平荷载试验（施加1.5kN/m水平力）无松动、变形。
4.2 一般项目
项目
允许偏差
检验方法
扶手高度
±5mm
水准仪或钢尺测量（每2m测1点）
扶手直线度
3mm/2m
拉5m线（不足5m拉通线）用塞尺检查

表面平整度
2mm
2m靠尺+塞尺检查
涂层厚度
-10%设计值
涂层测厚仪（每10m²测3点）
焊口打磨质量
无明显凹凸
手感检查+目测（光照45°角观察）
五、安全措施
5.1 人员防护
· 个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、焊接面罩（自动变光型）、防火手套、绝缘鞋，打磨时加护目镜，高空作业（≥2m）系安全带，搭设操作平台（宽度≥0.8m，脚手板满铺固定）。
· 持证上岗：焊工需持特种作业操作证（焊接与热切割），严禁无证操作，作业前进行酒精测试（≤20mg/100ml），禁止酒后上岗。
5.2 作业安全
· 用电安全：电焊机、切割机等设备设专用开关箱（“一机一闸一漏保”），漏电保护器动作电流≤30mA，设备金属外壳接地电阻≤4Ω，电缆架空敷设（高度≥2.5m），禁止拖地碾压。
· 防火措施：焊接区域5m内严禁堆放易燃物（油漆、木材等），配备2具4kg干粉灭火器，作业后检查火星残留，确认无隐患方可离开，焊接产生的烟尘需通过移动式排烟机排出。
5.3 应急处置
· 触电事故：立即切断电源，对伤者实施心肺复苏（CPR）并拨打120，严禁徒手直接拉拽触电人员。
· 火灾事故：初期火灾用灭火器扑救，火势扩大时撤离至安全区域并拨打119，同时切断现场电源。
· 高处坠落：设置安全警戒区，对伤者进行初步固定（避免移动脊柱损伤部位），等待专业医护人员救援。
六、成品保护
1. 工序保护：焊接完成后用防火毯覆盖焊口，避免后续工序污染；涂装施工后设置警示标识（“油漆未干”），干燥前禁止触碰（常温下至少24小时）。
2. 交叉作业防护：与土建、水电等工序交叉施工时，用彩条布包裹扶手表面，支架部位用木板隔离，避免重物碰撞导致变形。
3. 验收后保护：工程验收合格后，对扶手进行定期巡检（每周1次），发现涂层破损及时修补，冬季室外扶手加装防滑护套，避免结冰打滑。
本技术交底未尽事宜，需严格按照国家现行规范《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB 50210）及设计文件执行，施工中如有变更，需经技术部门确认并出具变更洽商记录。