高速弧形挡墙施工技术交底及流程.doc

高速公路弧形混凝土挡墙施工技术交底
一、施工准备
1.1 技术准备
组织技术人员熟悉设计图纸，复核挡墙弧度参数（半径R=30-50m）、墙高（最大8m）及截面尺寸（顶宽0.8-1.2m，底宽1.5-2.5m）。编制专项施工方案时需明确：弧形段模板分节长度≤2m，每节模板弧线偏差控制在±3mm内。根据2025年《公路路基施工技术规范》要求，进行现场交桩复测，建立三级控制网，加密导线点间距至50m/个，确保曲线段测量精度。
1.2 材料准备
· 混凝土：采用C25商品混凝土，掺加粉煤灰（掺量15%）及聚羧酸减水剂（掺量0.8%），初凝时间≥6h，28d抗压强度≥28MPa
· 钢筋：HRB400E级钢筋，直径12-20mm，屈服强度≥400MPa，每批进场需进行力学性能复试
· 模板：18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞采用100×100mm方木+双拼Φ48×3.5mm钢管，对拉螺栓采用Φ16mm穿墙螺杆，间距≤600×600mm
· 其他材料：Φ100mmPVC泄水管，300×300mm透水土工布，级配碎石（粒径5-31.5mm）
二、主要施工流程
2.1 测量放样
1. 采用全站仪按极坐标法放样，每5m设置一个曲线控制点，加密点采用偏角法测设
2. 基坑开挖线按基础尺寸+1.5m工作面+1:0.75放坡系数确定
3. 建立高程控制网，每10m设置一个临时水准点，闭合差≤±12√L mm（L为路线长度km）
2.2 基坑开挖
· 开挖方式：机械开挖至基底以上20cm，剩余部分人工清底
· 支护措施：地质为黏性土时采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m），砂性土采用轻型井点降水+喷射混凝土护面（厚度80mm，掺Φ6@200钢筋网）
· 基底处理：承载力检测≥250kPa，若不满足采用级配碎石换填（压实度≥96%），换填厚度≥50cm
2.3 基础施工
1. 钢筋绑扎：基础钢筋保护层厚度50mm，绑扎采用20#火烧丝，梅花形布置，搭接长度40d（d为钢筋直径）
2. 模板安装：采用碗扣式脚手架支撑，立杆间距800mm，扫地杆距地面200mm，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条
3. 混凝土浇筑：分层厚度≤500mm，采用插入式振捣棒（Φ50mm）振捣，振捣时间15-30s，直至表面泛浆无气泡，基础与墙身连接处预留Φ16mm连接钢筋（外露长度35d）
2.4 墙身施工
2.4.1 模板工程
· 弧形模板加工：按5m弧长分节，每节模板配置3块定型模板，接缝处采用企口连接
· 支撑体系：内侧采用满堂脚手架（立杆间距600×600mm），外侧设斜撑（间距1.5m），每2m高度设置一道环向剪刀撑
· 验收标准：模板轴线偏差≤5mm，表面平整度≤3mm/2m，接缝宽度≤2mm
2.4.2 混凝土施工
1. 浇筑顺序：沿弧线方向分段浇筑，每段长度10-15m，分段处设置2cm宽泡沫板伸缩缝
2. 布料方式：采用混凝土输送泵布料，软管末端距浇筑面高度≤2m，避免骨料分离
3. 特殊部位处理：
o 弧度变化处采用小直径振捣棒（Φ30mm）加强振捣
o 预埋件位置偏差控制在±10mm内，采用附加钢筋固定
o 施工缝处理：清除浮浆后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度1.2mm
2.5 泄水孔及排水系统
· 泄水孔设置：梅花形布置，横向间距2m，竖向间距1.5m，孔内预埋Φ100mmPVC管，外倾坡度3%
· 反滤层施工：孔后设置500×500×300mm碎石盲沟（粒径20-40mm），外包透水土工布（渗透系数≥1×10⁻³cm/s）
· 排水坡度：墙背回填土表面设置2%横坡，顶部做30cm厚黏土封层
2.6 墙背回填
· 回填材料：优先选用级配良好的砾类土，最大粒径≤150mm，有机质含量≤5%
· 压实要求：分层厚度≤30cm，采用小型振动压路机碾压，压实度≥94%（下路床标准）
· 回填时机：墙身混凝土强度达到设计强度75%后进行，对称回填，每层监测挡墙位移（允许偏差≤5mm/24h）
三、关键技术要求
3.1 弧形结构控制
1. 模板弧度：采用CAD分解曲线坐标，每50cm设置一个控制点，模板安装后采用弦长测量法校核（弦长5m时矢高偏差≤3mm）
2. 混凝土外观：圆弧段采用定制圆弧抹子收面，表面平整度≤5mm/2m，色泽一致，气泡深度≤2mm
3. 线形监测：每施工3层模板进行一次全站仪复测，累计偏差超过10mm时进行调整
3.2 混凝土质量控制
· 配合比设计：水胶比≤0.5，砂率38-42%，坍落度180±20mm，掺加粉煤灰（Ⅰ级）和矿粉（S95级）复合掺合料
· 温度控制：入模温度≤30℃，浇筑体内部最高温度≤70℃，内外温差≤25℃，采用预埋DTS光纤测温系统（测温点间距1m）
· 养护措施：覆盖土工布+洒水养护，养护期≥14d，每日洒水次数≥4次（气温＞30℃时增加至6次）
3.3 特殊季节施工
· 雨季施工：基坑周边设置30cm高挡水埂，配备2台Φ150mm污水泵（扬程≥15m），混凝土浇筑时准备防雨布（覆盖率100%）
· 冬季施工：采用热水拌合（水温≤80℃）+骨料预热（≥5℃），掺加早强防冻剂（掺量3%），混凝土入模温度≥10℃，覆盖电热毯+阻燃棉被养护
四、质量验收标准
4.1 主控项目
项目
允许偏差
检验方法
混凝土强度
≥设计值
回弹法+钻芯取样（每500m³）
轴线偏位
≤10mm
全站仪测设
顶面高程
±20mm
水准仪测量
断面尺寸
+50mm，-20mm
尺量（每20m测3处）
泄水孔位置
±15mm
尺量
4.2 一般项目
· 表面平整度：≤8mm/2m（2m靠尺检查）
· 预埋件位置：≤10mm（全站仪检查）
· 沉降缝宽度：±5mm（尺量）
· 回填土压实度：每层每1000㎡检测3点，合格率≥90%
五、安全保证措施
5.1 高空作业防护
· 搭设1.2m高防护栏杆（横杆2道），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）
· 作业人员佩戴双钩安全带，脚手板采用5cm厚木脚手板，铺设严密，探头板≤150mm
· 设置临边警示标志，夜间悬挂红色警示灯（间距30m）
5.2 模板工程安全
· 模板安装高度超过3m设置操作平台（宽度≥1.2m），平台满铺脚手板并设18cm高挡脚板
· 拆模顺序：后支先拆，先拆非承重部分，严禁抛掷，模板堆放高度≤2m
· 对拉螺栓拆除后采用膨胀水泥砂浆封堵（深度≥50mm）
5.3 应急预案
1. 坍塌事故：配备应急抢险队（15人），储备200m钢板桩、50m方木、3台液压千斤顶
2. 触电事故：现场设置2处应急配电箱（配备漏电保护器，动作电流≤30mA），配备绝缘手套、绝缘靴、250V验电器
3. 火灾事故：每50m设置消防水桶（2个）+灭火器箱（4kg干粉灭火器4具），易燃易爆材料单独存放（距离明火点≥30m）
六、环保措施
1. 施工废水经三级沉淀池处理（沉淀时间≥2h）后排入市政管网，悬浮物≤150mg/L
2. 施工扬尘控制：出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池），裸土覆盖防尘网（2000目），PM10浓度≤0.5mg/m³
3. 噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备设置隔音棚（降噪量≥25dB），夜间施工办理夜间施工许可证
本技术交底未尽事宜，需严格按照《公路路基施工技术规范》（JTG/T 3610-2019）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2020）及设计文件执行，施工过程中若遇特殊情况，应及时上报技术部门研究处理。