高层人防装修施工方案.doc

高层人防工程装修施工综合方案
一、工程概况与施工部署
本工程为高层住宅建筑地下1-2层人防区域装修工程，总建筑面积约3200㎡，防护等级为核6级常6级，战时功能为二等人员掩蔽所，平时作为汽车库使用。施工范围包括防护单元内的土建结构修复、孔口防护设施安装、通风空调系统、给排水系统、电气系统及装饰装修工程。施工需严格遵循《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）、《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2023）及2025年最新验收标准，确保平战转换功能完整。
施工组织采用"分区流水、立体作业"模式，划分3个施工段，配备3个专业施工班组，分别负责结构施工、设备安装和装饰装修。关键线路控制节点包括：底板钢筋绑扎（7天）→ 人防门安装（10天）→ 通风管道预制（15天）→ 系统调试（5天），总工期控制在90个日历天内。
二、土建结构施工要点
（一）底板工程施工
1. 钢筋工程
· 底板上层钢筋与梁上层主筋交叉时，板筋应从梁筋下方穿越，形成"梁包板"构造。拉结筋采用φ6mm钢筋，呈梅花形布置，间距≤500mm，双向交叉绑扎，弯钩角度135°，平直段长度≥10d。
· 防护密闭门门框每角预埋2根φ16mm螺纹钢，长度1000mm，锚固端90°弯折，伸入底板深度≥35d。活门槛门下设置3φ14通长钢筋，与门框锚筋焊接固定。
2. 混凝土施工
· 采用C35P8抗渗混凝土，坍落度控制在180±20mm，分层浇筑厚度≤500mm，使用30型振捣棒振捣，振捣半径≤500mm。浇筑温度宜控制在5-28℃，夏季施工时采取骨料预冷、输送管遮阳措施。
· 底板与墙体交接处设置水平施工缝，距底板表面300mm高度，安装3mm厚止水钢板（宽度300mm），转角处做成R≥150mm圆弧。后浇带保留时间≥42天，采用比原混凝土高一个强度等级的膨胀混凝土浇筑。
（二）墙体工程施工
1. 临空墙施工
· 外侧钢筋（防护区外）采用HRB400Eφ14@150，内侧钢筋采用HRB400Eφ12@180，双排双向布置。钢筋连接采用机械连接，接头等级Ⅰ级，同一截面接头率≤50%。
· 门洞四角设置2φ16mm斜向加强筋，长度≥1000mm，与门框墙钢筋焊接。模板安装使用止水对拉螺栓（中间焊50×50×3mm止水片），螺杆间距≤600mm，严禁使用PVC套管。
2. 防护密闭隔墙施工
· 门框墙厚度≥300mm，箍筋采用φ12mm闭口箍，间距≤200mm，四角做成135°弯钩。门框角钢预埋在非防护区一侧，型号L100×8，闭锁孔开口方向大头朝下，小头朝上。
· 临战封堵预埋10#槽钢，嵌入墙体深度≥150mm，槽钢内侧焊接50×50×5mm锚板，间距500mm。封堵凹槽宽度200mm，深度150mm，距离墙边300mm设置。
（三）顶板工程施工
1 模板支撑体系
· 采用盘扣式脚手架，立杆间距≤800×800mm，水平杆步距≤1500mm，扫地杆距地200mm。立杆底部设置50mm厚木垫板，顶部安装可调托座，伸出长度≤300mm。
· 模板采用18mm厚多层板，拼缝处粘贴5mm厚海绵条，接缝高低差≤2mm，平面尺寸偏差控制在±5mm内。
2. 预埋工程
· 人防门吊钩采用φ20mm圆钢，弯成180°圆弧，平直段长度300mm，埋入顶板深度≥35d，吊钩朝向门轴方向。每个防护单元预埋4-6根备用管（管径50-80mm，壁厚≥3mm），管两端焊接防护密闭翼环（宽度≥50mm）。
三、孔口防护设施安装
（一）防护密闭门安装
1 门框安装
· 门框就位前检查对角线偏差≤3mm，垂直度偏差≤2mm/m。采用钢垫片调整标高，临时固定后进行二次灌浆，灌浆料采用无收缩CGM-4型，强度等级≥C40。
· 闭锁孔中心距地面高度1.2m，允许偏差±10mm，上下两孔中心线垂直度偏差≤1mm。门框与墙体间隙用防水砂浆填塞，表面做20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层。
2. 门扇安装
· 门扇吊装时采用专用吊具，吊点设置在门扇重心位置，起吊角度保持垂直。铰链轴安装前涂抹黄油，轴与轴套间隙控制在0.3-0.5mm，开关灵活无卡阻。
· 密封条采用三元乙丙橡胶条，邵氏硬度60±5，接头采用45°斜接，硫化焊接长度≥100mm。密封条压缩量控制在25%-30%，闭合后门扇与门框间隙≤2mm。
（二）通风设备安装
1. 防爆波活门安装
· 活门法兰与预埋短管焊接，短管长度150mm，管壁厚度≥3mm，焊口做防腐处理（防锈漆两道+银粉漆一道）。活门开启方向朝向冲击波来向，垂直度偏差≤1.5mm/m。
· 扩散箱内部做抹面处理，表面平整度≤5mm/m，转角处做成R≥50mm圆弧，减少局部阻力。
2. 超压排气活门安装
· 安装高度距顶板底面200mm，水平安装偏差≤10mm。阀门前后设置500mm长直线管段，与风管采用法兰连接，垫片使用3mm厚耐油橡胶板。
· 调试时应确保在超压≥30Pa时自动开启，余压消失后10s内关闭，关闭后气密性符合规范要求。
四、设备安装工程
（一）给排水系统
1. 管道安装
· 战时给水管采用镀锌钢管（DN≤100mm丝接，DN>100mm沟槽连接），管道穿越防护密闭墙时设置刚性防水套管（翼环厚度≥5mm），套管长度与墙厚相同，两端出墙≥20mm。
· 防护阀门设置在距穿墙点≤200mm处，公称压力≥1.6MPa，阀芯为铜质，闸阀或截止阀类型。阀门安装前进行强度试验（1.5倍工作压力，保压30min）和严密性试验（1.1倍工作压力，保压60min）。
2. 排水系统
· 防爆地漏安装在染毒区与清洁区交界处，顶面低于地面5-10mm，排水口设存水弯，水封高度≥50mm。地漏与排水管连接采用丝扣连接，密封填料使用聚四氟乙烯胶带。
· 污水集水井内设潜水泵，泵坑尺寸800×800×1000mm，采用C30混凝土浇筑，内壁做1:2防水砂浆抹面，厚度20mm。
（二）通风空调系统
1. 风管制作
· 采用镀锌钢板（厚度≥0.75mm），咬口形式为联合角咬口，法兰间距：长边≤1200mm时间距≤600mm，>1200mm时间距≤450mm。法兰角钢不小于L40×4，螺栓孔距≤150mm。
· 密闭阀门前后300mm范围内风管采用δ=2mm钢板制作，法兰螺栓采用防松螺母，风管与设备连接采用柔性短管（长度200-300mm），材质为三防帆布。
2. 系统调试
· 风量测试采用毕托管+微压计法，各分支管风量偏差≤10%。过滤吸收器阻力测试：初阻力≤120Pa，终阻力≤480Pa，超过时应更换滤毒药剂。
· 战时通风系统超压试验：关闭所有阀门，启动送风机，使室内超压达到50±5Pa，保持30min，压降≤10Pa为合格。
（三）电气系统
1. 管线敷设
· 穿线钢管采用热镀锌钢管，壁厚≥2.5mm，明敷时刷防火涂料（厚度≥1mm），暗敷时保护层厚度≥30mm。钢管连接采用丝扣连接，管端套丝长度≥100mm，跨接地线采用φ6mm圆钢焊接，焊接长度≥6d。
· 配电箱安装在清洁区内，距地1.5m，箱体与墙面间隙≤5mm，明装时采用膨胀螺栓固定（规格M8×80mm），接地支线截面≥2.5mm²铜芯线。
2. 接地系统
· 接地电阻≤1Ω，采用联合接地体（人工接地极+基础钢筋），水平接地体为40×4mm镀锌扁钢，垂直接地体为50×50×5mm镀锌角钢，长度2.5m，间距5m。
· 设备金属外壳、金属管道、钢结构等均需接地，接地线采用≥16mm²铜芯线，螺栓连接时设防松垫片，接地标识清晰可见。
五、装饰装修工程
（一）墙面装修
1. 防护区墙面
· 基层处理：清除表面浮灰、油污，修补蜂窝麻面（采用1:3水泥砂浆+防水剂）。墙面抹灰分两层施工：底层15mm厚1:3水泥砂浆，面层5mm厚1:2.5水泥砂浆，表面平整度≤4mm/m。
· 涂料采用防霉乳胶漆（白色，哑光），涂刷两道，第一道干燥时间≥4h，第二道涂刷方向与第一道垂直，干膜厚度≥80μm。
2. 通道地面
· 防毒通道、密闭通道地面铺设600×600mm防滑地砖，采用20mm厚1:3干硬性水泥砂浆铺贴，缝隙宽度2mm，采用专用填缝剂嵌缝。地砖表面坡度1%，坡向防爆地漏。
（二）吊顶工程
· 采用轻钢龙骨吊顶，主龙骨间距≤1200mm，副龙骨间距≤600mm，吊杆间距≤900mm，距墙≤300mm。吊杆为φ8mm全丝螺杆，上端与顶板膨胀螺栓连接，下端套50mm长丝杆，用于调节高度。
· 吊顶板材选用600×600mm铝合金穿孔吸音板，厚度0.8mm，背后粘贴30mm厚离心玻璃棉（容重48kg/m³），板材接缝处留5mm间隙，安装完成后表面平整度≤3mm。
六、施工质量控制措施
（一）原材料控制
1. 钢筋：每批进场钢筋需提供出厂合格证、质保书，按60t为一批次进行力学性能检验，见证取样送检合格率需达100%。受力钢筋保护层厚度允许偏差：基础±10mm，梁柱±5mm，板墙±3mm。
2. 防水材料：防水卷材进场需检验断裂拉伸强度、扯断伸长率、低温弯折性等指标，施工前做样板试验，合格后方可大面积施工。防水层施工完成后做闭水试验（蓄水深度50mm，保持24h无渗漏）。
（二）过程控制
1. 隐蔽工程验收
· 钢筋工程验收重点：规格、数量、间距、保护层厚度、绑扎质量，预埋件位置偏差≤10mm。验收需留存影像资料，监理工程师签字确认后方可浇筑混凝土。
· 预埋管验收：坐标偏差≤30mm，标高偏差≤10mm，管口封堵严密，防止混凝土堵塞。
2. 试验检测
· 混凝土试块留置：每100m³留置1组标养试块，抗渗混凝土每500m³留置1组抗渗试块。同条件试块养护龄期达到600℃·d时送检，强度达到设计值100%方可拆模。
· 管道压力试验：给水管道试验压力1.0MPa，保压1h压降≤0.05MPa；排水管道做闭水试验，水位高度2m，保压30min无渗漏。
七、安全生产管理体系
（一）安全防护措施
1. 洞口防护
· 电梯井口设置1.2m高定型化防护门（φ48mm钢管焊接），底部设200mm高挡脚板，门刷红白警示漆（间距400mm）。防护门安装后验收签字，严禁擅自拆除。
· 预留洞口（≥500mm）采用双层钢筋网片覆盖（φ12mm@100mm），周边用膨胀螺栓固定（M10×80mm），网片上覆盖警示标志。
2. 临时用电
· 采用TN-S接零保护系统，配电箱分三级设置（总配电箱→分配电箱→开关箱），漏电保护器参数：总箱30mA·0.1s，开关箱15mA·0.1s。电缆架空敷设高度≥2.5m，过路处穿钢管保护（埋深≥500mm）。
（二）专项施工方案
1. 高支模工程
· 模板支架搭设前编制专项方案（含计算书），立杆基础承载力≥100kPa，搭设完成后进行荷载试验（1.2倍设计荷载，持荷1h）。监测点设置在跨中及支座处，沉降预警值5mm，位移预警值3mm。
2. 吊装作业
· 吊装设备选用25t汽车吊，吊装半径≤8m，起吊重量≤5t。吊索具使用前检查（钢丝绳断丝≤10%，吊钩无裂纹），吊装区域设置警戒线（半径10m），设专人指挥（持有效证件）。
（三）应急管理
· 编制生产安全事故应急预案，配备应急物资（急救箱、灭火器、应急照明等），每月组织1次应急演练。发生事故后1小时内上报建设行政主管部门，启动应急预案。
八、验收与资料归档
（一）分部分项验收
1. 结构验收
· 验收内容：混凝土强度、结构尺寸偏差（允许偏差：轴线15mm，标高±10mm）、钢筋保护层厚度。使用回弹仪检测混凝土表面强度，每个检验批测区≥10个，强度推定值≥设计值95%。
2. 功能验收
· 人防门气密性试验：关闭门扇，加压至50Pa，30min内压降≤25Pa。通风系统风量测试：实测风量与设计风量偏差≤10%，噪声≤60dB（A）。
（二）资料归档
· 竣工资料按《建设工程文件归档规范》（GB/T50328-2014）整理，分为工程准备阶段文件、监理文件、施工文件、竣工图、验收文件5大类。其中隐蔽工程验收记录需包含影像资料，电子档案与纸质档案同步归档。
本方案未尽事宜，需严格按照国家现行规范标准执行，施工过程中如有设计变更，应履行变更手续后方可施工。各专业施工前需进行技术交底，确保每个操作工人明确质量标准和安全要求，最终实现工程一次验收合格，达到人防工程战备使用功能。