自动扶梯铝板装潢施工技术交底.doc

自动扶梯铝板装潢施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
o 施工前需组织技术人员核对自动扶梯土建结构图、铝板装潢设计图及扶梯设备安装图，重点确认铝板安装基准线（如扶梯两侧扶手带中心线、梯级踏面水平线）、预留洞口尺寸（宽度偏差≤±5mm，深度偏差≤±10mm）及预埋件位置（平面位置偏差≤±10mm，垂直度偏差≤±5mm）。
o 针对异形部位（如扶梯上下出入口、圆弧段侧板），需绘制1:1放样图，明确铝板切割角度、折弯半径及拼接方式。
2. 技术交底
o 向施工班组进行分层交底：管理层明确施工流程及质量控制点，作业层细化操作工艺（如铝板安装顺序、密封胶打胶方法），并形成书面交底记录签字存档。
（二）现场准备
1. 作业面清理
o 清除扶梯周边建筑垃圾、油污及浮灰，用水平仪复核土建基层平整度（偏差＞5mm时需用水泥砂浆找平），并在扶手带支架、桁架等部位弹出铝板安装控制线（墨线清晰，线宽≤1mm）。
2. 临时设施搭设
o 沿扶梯两侧搭设操作平台（宽度≥800mm，立杆间距≤1.5m，铺设50mm厚木脚手板，满挂安全网），平台验收合格后悬挂“验收合格”标识牌。
（三）工具准备
工具类型
具体设备
检查要求
切割工具
数控剪板机、曲线锯（配备防尘罩）、角磨机（砂轮片磨损量≤1/3）
切割精度误差≤±0.5mm，设备接地电阻＜4Ω
安装工具
电钻（扭矩可调）、拉铆枪（拉力≥300N）、水平尺（精度0.5mm/m）、靠尺（2m）
量具年检合格，电工具绝缘电阻≥2MΩ
测量工具
激光投线仪（投线误差≤±1mm/5m）、游标卡尺（量程0-300mm）、塞尺（0.02-1mm）
仪器在检定有效期内，数据显示清晰
二、材料要求
（一）主要材料
1. 铝板
o 材质：3003-H24铝合金，厚度≥1.5mm（受力部位如侧板加强筋处≥2.0mm），表面处理为氟碳喷涂（涂层厚度≥40μm，附着力等级≥1级），颜色与封样一致（色差ΔE≤1.5）。
o 物理性能：抗拉强度≥145MPa，延伸率≥8%，弯曲试验无裂纹（弯曲半径为厚度的5倍）。
2. 龙骨型材
o 规格：50×30×2mm矩形钢管（Q235B材质，镀锌层厚度≥80μm），或6063-T5铝型材（氧化膜厚度≥10μm），切口需进行防腐处理（涂刷锌含量≥95%的冷喷锌剂）。
3. 辅材
o 密封胶：中性硅酮耐候胶（位移能力±25%，固化后硬度30-40 Shore A），与铝板、玻璃兼容性测试合格，生产日期距使用日期≤6个月。
o 紧固件：不锈钢自攻螺丝（M4×16，材质304）、拉铆钉（φ4×8mm，抗拉强度≥200N），表面无锈蚀、滑丝。
（二）材料验收
· 进场检验：铝板核对出厂合格证（含力学性能检测报告），随机抽取3%进行厚度、涂层附着力检测；密封胶检查“三证”（出厂合格证、检测报告、防伪标识），开启后胶体细腻无气泡。
· 存储要求：铝板直立存放于干燥通风仓库（离地≥150mm，离墙≥50mm），避免阳光直射；密封胶存放温度5-27℃，严禁倒置。
三、施工流程
（一）龙骨安装
1. 弹线定位
o 沿扶梯桁架两侧弹出龙骨中心线，根据设计间距（≤600mm）标记膨胀螺栓位置，用电锤钻孔（孔径φ12mm，深度≥80mm），植入M10膨胀螺栓（埋深≥60mm，拧紧后扭矩≥35N·m）。
2. 龙骨固定
o 采用焊接（Q235B龙骨）或螺栓连接（铝型材龙骨），焊接时需用防火毯覆盖扶梯设备，焊后清除焊渣并涂刷防锈漆（干膜厚度≥60μm）；龙骨安装后用靠尺检查垂直度（偏差≤2mm/m），水平度偏差≤1mm/m。
（二）铝板加工
1. 切割下料
o 数控剪板机切割直线段（尺寸误差≤±1mm），曲线锯切割异形部位（切割线与放样线偏差≤0.5mm），切口毛刺用角磨机（装百叶轮）打磨至R0.5mm圆角。
2. 折弯成型
o 折弯前清除铝板表面油污，数控折弯机折弯角度误差≤±0.5°，折弯边直线度偏差≤1mm/m，圆弧段折弯半径R≥3倍板厚（如1.5mm铝板R≥4.5mm）。
（三）铝板安装
1. 安装顺序
o 遵循“先下后上、从中间向两端”原则：先安装下出入口铝板，再依次安装侧板、圆弧段，最后安装上出入口收口板，避免交叉作业污染已安装板块。
2. 固定方式
o 平板部位：采用自攻螺丝固定于龙骨（螺丝间距≤300mm，距板边≥15mm），螺丝头部低于铝板表面0.5-1mm，并用与铝板同色密封胶封堵钉孔。
o 异形部位：采用拉铆钉固定（间距≤200mm），铆钉头直径φ6mm，表面平整无凹陷，相邻铆钉中心偏差≤1mm。
3. 拼接处理
o 铝板接缝宽度8-10mm（满足热胀冷缩要求），接缝处安装泡沫棒（直径比缝宽≥2mm），再打注密封胶（胶面宽度为缝宽的1.5倍，厚度≥3mm，表面平滑无气泡）。
（四）成品保护
· 铝板表面粘贴PE保护膜（厚度≥0.05mm，粘性适中），安装完成后用警示带围合，严禁在铝板上踩踏或堆放重物（荷载≤0.5kN/m²）。
四、质量标准
（一）主控项目
项目
允许偏差
检验方法
铝板安装垂直度
≤2mm/2m（用2m靠尺检查）
每20m检查3处，取最大值
表面平整度
≤3mm/2m（用塞尺测量）
满铺检测，不合格点≤5%
接缝直线度
≤2mm/5m（拉5m线检查）
每10m检查1处，累计偏差≤5mm
密封胶饱满度
≥95%（胶缝深度≥设计值）
切开3处检查，胶层连续无断点
（二）一般项目
· 铝板表面无划痕（深度≤0.1mm，长度≤5mm）、鼓包（面积≤5mm²），颜色均匀一致；
· 螺丝、铆钉排列整齐（间距偏差≤10mm），密封胶表面光滑，与铝板无脱离现象。
五、安全措施
（一）人员安全
1. 个人防护
o 作业人员佩戴“三宝”：安全帽（帽衬与帽壳间距5-20mm）、安全带（双钩式，有效长度≤2m）、防护眼镜（防冲击型），打磨作业时加戴防尘口罩（KN95级）。
2. 高空作业
o 2m以上作业必须系挂安全带（高挂低用），严禁在平台上嬉戏或投掷工具；遇6级以上大风、雨雪天气停止作业，已安装铝板临时固定（每块铝板不少于4个固定点）。
（二）设备安全
· 电动工具设专人管理，下班前切断电源并上锁；动火作业办理许可证，配备2具4kg干粉灭火器（距离作业点≤5m），作业后30分钟复查无火源方可离开。
（三）应急措施
· 配备急救箱（含止血带、纱布、碘伏等），设置“应急通道”标识（宽度≥1.2m，畅通无阻）；发生触电事故时立即切断电源，采用绝缘工具使伤者脱离电源，同时拨打120急救电话。
六、验收要求
1. 分项验收：龙骨安装、铝板加工、铝板安装分别进行验收，填写《分项工程检验批质量验收记录》，监理工程师签字确认后方可进入下道工序。
2. 竣工验收：整体完工后提交竣工资料（含材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录），组织建设单位、监理单位进行观感质量验收（表面平整度、接缝美观度）及功能测试（如密封胶防水性淋水试验）。
注：本交底未尽事宜需严格遵守《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）及设计文件要求，施工中发现问题及时上报技术部门处理。