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2025年高职批量生产模具设计(效率优化)试题及答案.doc

1、 2025年高职批量生产模具设计(效率优化)试题及答案 (考试时间:90分钟 满分100分) 班级______ 姓名______ 第I卷(选择题 共30分) (总共6题,每题5分,每题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的,请将正确答案填在括号内) 1. 以下哪种模具结构能有效提高批量生产中产品的脱模效率?( ) A. 简单的两板模结构 B. 带有滑块的三板模结构 C. 采用推板脱模的结构 D. 具有侧向抽芯的模具结构 2. 在模具设计中,为提高效率,对型芯和型腔的加工工艺优化,优先选用的是( )。 A. 电火花加工 B. 数控铣削加工

2、 C. 线切割加工 D. 精密铸造 3. 批量生产模具设计时,考虑冷却系统效率,冷却管道的布局应( )。 A. 尽量靠近模具表面 B. 尽量远离模具表面 C. 随意分布 D. 集中在模具中心 4. 为提升模具开合模效率,合适的模具导向机构应具备( )。 A. 高精度导向组件 B. 低精度导向组件 C. 无导向组件 D. 导向组件可随意更换 5. 模具设计中,选用快速换模装置的目的是( )。 A. 增加模具重量 B. 提高换模速度 C. 降低模具成本 D. 提高模具精度 6. 对于批量生产的模具,其浇注系统设计应重点考虑( )以提高效率。 A. 增

3、加浇口数量 B. 缩短流程长度 C. 增大流道直径 D. 采用复杂的浇口形式 第II卷(非选择题 共70分) (总共4题,第7题10分,第8题20分,第9题20分,第10题20分,按要求作答) 7. 简述在高职批量生产模具设计中,如何从模具材料选择方面优化效率。(10分) 8. 请详细说明一种你所熟悉的提高模具制造精度从而提升批量生产效率的方法。(20分) 材料:在模具批量生产中,某企业发现模具制造精度不够,导致产品质量不稳定,生产效率低下。例如,一些零件尺寸偏差较大,需要大量的后期修整工作。 9. 针对上述材料中模具制造精度问题,提出具体的解决措施以提高生产效

4、率。(20分) 材料:某模具在批量生产时,开合模时间较长,影响整体生产效率。经分析,主要是开合模机构的设计不够合理,存在运动卡顿等问题。 10. 结合上述材料,阐述优化开合模机构设计提高模具生产效率的具体方案。(20分) 答案: 1. C 2. B 3. A 4. A 5. B 6. B 7. 选择合适的模具材料对提升批量生产模具设计效率至关重要。应选用切削性能良好的材料,便于机械加工,能快速完成模具零件的粗加工和精加工,减少加工时间。同时,材料要有良好的热处理性能,通过合理热处理可提高材料硬度、强度等性能,保证模具使用寿命,减少因模具损坏频繁更换模具带来的时间浪费

5、从而提升整体生产效率。 8. 以数控加工中心为例,利用其高精度的三轴或多轴联动加工能力,可实现模具复杂曲面和高精度尺寸的加工。在模具设计阶段,将三维模型导入数控编程软件,生成精确的加工刀具路径。通过精确控制刀具的运动轨迹、切削参数等,能保证模具零件的尺寸精度在极小公差范围内。相比传统加工方法,大大减少了钳工手工修配的工作量和时间,提高了模具制造精度,进而提升批量生产效率。 9. 首先,对模具制造工艺进行全面评估,找出精度控制的关键环节。增加高精度检测设备,如三坐标测量仪,在加工过程中实时监测零件尺寸。优化加工工艺参数设置,如切削速度、进给量等,确保加工精度。对模具零件进行预加工处理,消除内应力,减少加工变形。加强操作人员培训,提高其操作技能和质量意识,严格按照工艺规范进行加工,从而有效提高模具制造精度,稳定产品质量,提升生产效率。 10. 针对开合模机构运动卡顿问题,重新设计开合模的传动系统。采用高精度的直线导轨和滚珠丝杠副,替代原有的精度较低的导向和传动部件,提高运动的平稳性和精度。优化开合模的连杆机构,合理计算连杆长度和铰接点位置,确保开合模运动顺畅且同步。增加开合模的平衡装置,消除运动过程中的不平衡力,减少能量损耗,提高开合模速度。同时,对开合模机构进行润滑系统优化,定期保养维护,保证机构长期稳定运行,从而有效提高模具开合模效率,提升整体生产效率。

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