2025年中职数控技术（数控设备调试）试题及答案.doc

2025年中职数控技术（数控设备调试）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共30分）
答题要求：本卷共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。

1. 数控设备调试中，对机床几何精度检测的主要目的是
A. 检查机床各部件的装配质量
B. 确定机床的加工精度
C. 评估机床的动态性能
D. 检测机床的电气系统
2. 以下哪种检测方法常用于数控设备的定位精度检测？
A. 激光干涉仪检测
B. 万用表测量
C. 示波器观察波形
D. 卡尺测量尺寸
3. 在数控设备调试过程中，发现坐标轴反向间隙超差，可采取的调整方法是
A. 调整丝杆螺母副的预紧力
B. 更换电机
C. 修复导轨
D. 清洁光栅尺
4. 数控系统的参数设置对于设备的正常运行至关重要，其中与机床运动速度相关的参数是
A. 快速移动速度参数
B. 切削进给速度参数
C. 加减速时间参数
D. 以上都是
5. 对数控设备的主轴进行调试时，需要检测主轴的
A. 转速精度
B. 扭矩输出
C. 振动情况
D. 以上全部
6. 当数控设备出现报警信息时，首先应该
A. 查阅设备说明书，分析报警原因
B. 重启设备
C. 联系设备厂家维修人员
D. 继续操作观察报警是否消失
7. 数控设备的电气控制系统调试中，检查接触器的主要目的是
A. 检测其线圈电阻是否正常
B. 查看其触点是否能可靠吸合与断开
C. 测量其工作电流
D. 检查其外壳接地是否良好
8. 调试数控设备的液压系统时，如果发现压力不足，可能的原因是
A. 油泵损坏
B. 溢流阀设定值过低
C. 管路泄漏
D. 以上都有可能
9. 在数控设备调试中，对刀仪的精度检测属于
A. 机床几何精度检测
B. 机床定位精度检测
C. 机床工作精度检测
D. 辅助装置精度检测
10. 数控设备调试完成后，进行试切加工的主要目的是
A. 检验加工精度是否满足要求
B. 测试机床的稳定性
C. 检查刀具的磨损情况
D. 以上都是

第II卷（非选择题，共70分）

二、填空题（共10分）
答题要求：本大题共5小题，每小题2分。请在横线上填写正确答案。

1. 数控设备调试的一般流程包括设备安装、______、精度检测与调整、功能调试、试切加工等环节。
2. 数控设备的几何精度检测项目主要有工作台面的平面度、各坐标轴的直线度、______等。
3. 数控系统的软件功能调试包括程序编辑、______、自动运行等功能的测试。
4. 主轴部件的调试内容有主轴的______调整、润滑系统调试等。
5. 数控设备的电气控制柜调试时，要检查电气元件的安装是否牢固、______是否正确。

三、判断题（共10分）
答题要求：本大题共10小题，请判断下列说法的正误，正确的打“√”，错误的打“×”。

1. 数控设备调试时，只要机床能正常启动，就说明调试完成。（ ）
2. 定位精度检测是数控设备调试中最重要的环节，其他精度检测可忽略。（ ）
3. 数控系统参数设置错误不会影响设备的正常运行。（ ）
4. 主轴的跳动对加工精度没有影响。（ ）
5. 液压系统调试时，压力越高越好。（ ）
6. 对刀仪的精度对加工精度有直接影响。（ ）
7. 数控设备调试过程中，发现问题应立即停机维修，无需记录故障现象。（ ）
8. 电气控制系统调试时，可带电操作检查线路。（ ）
9. 机床的几何精度检测可以在设备运行过程中进行。（ ）
10. 通过试切加工可以全面评估数控设备的调试效果。（ ）

四、简答题（共20分）
答题要求：本大题共4小题，请简要回答问题。

1. 简述数控设备调试中检测定位精度的常用方法及原理。
2. 数控系统参数设置不当可能导致哪些问题？请举例说明。
3. 主轴部件调试时，如何检查主轴的旋转精度？
4. 在数控设备调试中，如何进行液压系统的压力调试？

五、综合分析题（共30分）
答题要求：本大题共2小题，请根据所给材料进行分析解答。

材料：在数控设备调试过程中，发现X轴在快速移动时出现振动现象，且定位精度超差。

1. 请分析X轴快速移动振动且定位精度超差可能的原因。
2. 针对上述问题，应采取哪些调试步骤来解决？

答案：
一、选择题
1. A 2. A 3. A 4. D 5. D 6. A 7. B 8. D 9. D 10. D
二、填空题
1. 电气连接 2. 两轴之间的垂直度 3. 程序校验 4. 间隙 5. 接线
三、判断题
1. × 2. × 3. × 4. × 5. × 6. √ 7. × 8. × 9. × 10. √
四简答题
1. 常用激光干涉仪检测。原理是利用激光的干涉条纹来测量位移变化，通过测量反射镜移动时光程差的变化，得出位移量，进而计算出定位精度。
2. 如进给速度参数设置错误，可能导致加工速度异常；坐标系参数错误，会使加工位置偏差；刀具补偿参数错误，影响加工尺寸精度等。
3. 可通过百分表测量主轴的径向跳动和轴向窜动。将百分表触头接触主轴外圆或端面，手动旋转主轴，观察百分表指针的跳动情况，测量出跳动量，评估旋转精度。
4. 先启动液压泵，调节溢流阀使系统压力缓慢上升，观察压力变化及系统运行情况。根据设备要求设定合适压力值，检查压力稳定性，无异常波动后锁定压力。
五、综合分析题
1. 可能原因有：丝杆螺母副磨损或间隙过大；导轨润滑不良；联轴器松动；电机故障；传动部件有异物阻碍；X轴光栅尺故障等。
2. 调试步骤：检查丝杆螺母副，如有磨损或间隙大，进行调整或更换；检查导轨润滑，确保良好润滑；紧固联轴器；检查电机及传动部件，排除异物；检测光栅尺，如有故障进行维修或更换；重新进行精度检测与调整，直至问题解决。