1、
中职第三学年（焊接质量）焊接缺陷预防2026年阶段测试题
（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______
一、选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填入括号内）
1. 焊接过程中，产生气孔的主要原因不包括以下哪一项（ ）
A. 焊件表面清理不干净
B. 焊接速度过快
C. 焊接电流过大
D. 焊条受潮
2. 下列哪种焊接缺陷会严重降低焊缝的强度和致密性（ ）
A. 咬边
B. 夹渣
C. 未焊透
D. 焊瘤
3. 防止焊接变形的有效措施不包括（ ）
A. 合理选择焊接顺序
B.
2、 增加焊缝数量
C. 采用反变形法
D. 刚性固定法
4. 焊接时，热影响区的性能变化主要取决于（ ）
A. 焊接方法
B. 焊接材料
C. 焊接工艺参数
D. 焊件材质
5. 为减少焊接残余应力，应尽量使焊缝（ ）
A. 分布均匀
B. 集中分布
C. 远离结构中心
D. 靠近结构边缘
6. 下列焊接缺陷中，属于外观缺陷的是（ ）
A. 气孔
B. 裂纹
C. 咬边
D. 未熔合
7. 焊接过程中，电弧过长会导致（ ）
A. 焊缝成型良好
B. 飞溅减少
C. 气孔增多
D. 焊接速度加快
8. 防止夹渣的措施不包括（ ）
A. 正确
3、选择焊接电流和焊接速度
B. 多层焊时注意清理熔渣
C. 选用优质焊条
D. 增加焊接层数
9. 焊接变形的基本形式不包括（ ）
A. 收缩变形
B. 弯曲变形
C. 扭曲变形
D. 弹性变形
10. 对于重要结构的焊接接头，应进行（ ）
A. 外观检查
B. 无损检测
C. 力学性能试验
D. 以上都要进行
二、多项选择题（总共5题，每题4分，每题至少有两个正确答案，请将正确答案填入括号内，少选、多选均不得分）
1. 焊接裂纹产生的原因有（ ）
A. 焊件材料的淬硬倾向大
B. 焊接工艺不当
C. 焊接应力过大
D. 焊条质量差
2. 防止
4、未焊透的措施有（ ）
A. 正确选择坡口形式和尺寸
B. 保证坡口两侧及根部间隙均匀
C. 提高焊接电流
D. 认真清理坡口表面
3. 焊接残余应力对焊件的影响有（ ）
A. 降低焊件的承载能力
B. 引起焊件的变形
C. 促使裂纹产生
D. 影响焊件的加工精度
4. 控制焊接变形的工艺措施有（ ）
A. 选择合理的焊接方法
B. 采用对称焊接
C. 刚性固定法
D. 合理安排焊缝位置
5. 焊接缺陷的危害有（ ）
A. 降低焊缝的强度和致密性
B. 影响焊件的外观质量
C. 导致焊件产生变形
D. 缩短焊件的使用寿命
三、判断题（总共10
5、题，每题2分，请在括号内打“√”或“×”）
1. 焊接时，只要焊条选择合适，就不会产生焊接缺陷。（ ）
2. 未焊透会使焊缝的强度和致密性大大降低。（ ）
3. 焊接变形是不可避免的，只能通过一些措施尽量减小。（ ）
4. 焊接残余应力会随着时间的推移而逐渐消失。（ ）
5. 咬边是一种允许存在的焊接缺陷，只要不影响外观就行。（ ）
6. 气孔的存在会降低焊缝的强度和韧性。（ ）
7. 采用小电流、快速焊可以减少焊接变形。（ ）
8. 焊件表面油污对焊接质量没有影响。（ ）
9. 焊接裂纹一旦产生，必须进行返修。（ ）
10. 多层焊时，层间温度越高越好。
6、 ）
四、简答题（总共3题，每题10分，请简要回答问题）
1. 简述焊接气孔产生的原因及预防措施
2. 说明焊接变形的危害及控制焊接变形的方法
3. 分析焊接裂纹产生的原因及防止措施
五、案例分析题（总共2题，每题15分，请根据所给案例进行分析并回答问题）
1. 某工厂在焊接一批压力容器时发现焊缝出现大量气孔。已知焊接材料烘干符合要求，焊接工艺参数也在正常范围内。请分析可能导致气孔产生的原因，并提出解决措施。
2. 某焊接结构件在焊接后出现严重变形，但焊接质量检测时未发现内部缺陷。请分析焊接变形产生的原因，并说明如何采取措施减少变形。
答案：
一、选择题
7、
1. C
2. C
3. B
4. C
5. A
6. C
7. C
8. D
9. D
10. D
二、多项选择题
1. ABC
2. ABD
3. ABCD
4. ABCD
5. ABCD
三、判断题
1. ×
2. √
3. √
4. ×
5. ×
6. √
7. ×
8. ×
9. √
10. ×
四、简答题
1. 原因：焊件表面清理不干净；焊条受潮；焊接速度过快；电弧过长等。预防措施：焊件表面清理干净；焊条严格烘干；控制焊接速度；适当缩短电弧长度等。
2. 危害：降低结构的尺寸精度；影响外观质量；降低
8、承载能力；导致连接部位产生附加应力等。控制方法：合理选择焊接方法和工艺参数；采用反变形法；刚性固定法；合理安排焊缝位置；对称焊接等。
3. 原因：焊件材料的淬硬倾向大；焊接工艺不当；焊接应力过大；焊条质量差等。防止措施：选择合适的焊接材料；合理制定焊接工艺；采取预热、后热等措施；减少焊接应力；严格控制焊接质量等。
五、案例分析题
1. 可能原因：焊件表面有油污未清理干净；焊接区域通风不良；焊接时气体保护效果不佳。解决措施：加强焊件表面清理；改善通风条件；检查气体保护装置并确保其正常工作。
2. 原因：焊接顺序不合理；焊缝分布不均匀；刚性固定不足；焊接热输入过大。措施：调整焊接顺序；合理安排焊缝位置；增加刚性固定；优化焊接工艺参数，控制热输入。
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