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2025年中职数控技术（数控加工工艺）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第 I 卷（选择题，共40分）
答题要求：本大题共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的，请将正确答案的序号填在括号内。

1. 数控加工中，刀具半径补偿的作用是（ ）
A. 提高加工精度 B. 简化编程 C. 提高加工效率 D. 增强刀具耐用度
2. 以下哪种加工工艺适用于加工形状复杂的零件（ ）
A. 普通车削 B. 数控铣削 C. 数控钻削 D. 数控磨削
3. 数控编程时，确定切削用量的主要依据是（ ）
A. 机床功率 B. 刀具寿命 C. 加工精度 D. 以上都是
4. 数控加工中，粗加工的主要目的是（ ）
A. 去除大部分余量 B. 保证加工精度 C. 提高表面质量 D. 提高加工效率
5. 数控车床的Z轴方向一般是指（ ）
A. 垂直于工件轴线方向 B. 平行于工件轴线方向 C. 水平方向 D. 任意方向
6. 数控铣床的刀具补偿功能不包括（ ）
A. 刀具半径补偿 B. 刀具长度补偿 C. 刀具磨损补偿 D. 刀具材料补偿
7. 加工中心与普通数控铣床的主要区别是（ ）
A. 有自动换刀装置 B 加工精度更高 C. 可以进行多轴联动 D. 以上都是
8. 数控加工中，刀具的选择主要考虑的因素不包括（ ）
A. 工件材料 B. 加工精度 C. 刀具价格 D. 加工工艺
9. 数控编程时，绝对坐标编程和增量坐标编程的区别在于（ ）
A. 坐标值的表示方式 B. 编程的难易程度 C. 加工效率 D. 加工精度
10. 数控加工中，工件的定位基准选择原则不包括（ ）
A. 基准重合 B. 基准统一 C. 自为基准 D. 随意选择
11. 数控车床加工螺纹时，需要设置的参数不包括（ ）
A. 螺距 B. 螺纹深度 C. 进给速度 D. 刀具转速
12. 数控铣削加工中，顺铣和逆铣的区别在于（ ）
A. 刀具的旋转方向 B. 工件的进给方向 C. 加工效率 D. 加工精度
13. 数控加工中，冷却液的作用不包括（ ）
A. 冷却刀具 B. 润滑刀具 C. 清洗工件 D. 提高加工精度
14. 数控编程时，子程序的作用是（ ）
A. 简化编程 B. 提高加工效率 C. 保证加工精度 D. 以上都是
15. 数控加工中，工件的夹紧力方向应（ ）
A. 垂直于主要定位基准面 B. 平行于主要定位基准面 C. 任意方向 D. 与切削力方向相同
16. 数控车床的主轴转速一般用（ ）表示。
A. m/min B. mm/min C. r/min D. deg/min
17. 数控铣削加工中，刀具的切入和切出方式应（ ）
A. 垂直于工件表面 B. 平行于工件表面 C. 在工件轮廓的延长线上 D. 随意切入切出
18. 数控加工中，工件的装夹方式不包括（ ）
A. 三爪卡盘装夹 B. 四爪卡盘装夹 C. 直接用手握住 D. 专用夹具装夹
19. 数控编程时，G代码中G00表示（ ）
A. 直线插补 B. 快速定位 C. 圆弧插补 D. 暂停
20. 数控加工中，加工余量的大小主要影响（ ）
A. 加工精度 B. 加工效率 C. 刀具寿命 D. 以上都是

第 II 卷（非选择题，共60分）
21. （10分）简述数控加工工艺的主要内容。
22. （10分）数控编程时，如何确定切削用量？
23. （10分）数控加工中，工件定位的基本原理是什么？
24. （15分）阅读以下材料，回答问题。
材料：某零件需要在数控铣床上加工，其轮廓形状较为复杂。要求加工精度高，表面质量好。已知工件材料为铝合金，硬度较低。现有一把直径为φ10mm的立铣刀，刀具材料为高速钢。
问题：
（1）根据材料，选择合适的加工工艺。
（2）确定切削用量时，应考虑哪些因素？
（3）如何保证加工精度和表面质量？
25. （15分）阅读以下材料，回答问题。
材料：某零件需要在数控车床上加工外圆和螺纹。已知工件材料为45钢，毛坯直径为φ50mm，长度为l00mm。要求外圆尺寸精度为ITl0，表面粗糙度为Ra3.2μm，螺纹螺距为2mm。
问题：
（1）简述加工外圆的工艺步骤。
（2）加工螺纹时，应注意哪些问题？
（3）如何保证外圆尺寸精度和表面粗糙度？

答案：
1. B
2. B
3. D
4. A
5. B
6. D
7. A
8. C
9. A
10. D
11. B
12. B
13. D
14. A
15. A
16. C
17. C
18. C
19. B
20. D
21. 数控加工工艺主要内容包括：分析零件图样，确定加工工艺过程；选择合适的数控机床和刀具；确定切削用量；编写数控加工程序；进行数控加工操作；检验加工质量等。
22. 确定切削用量时，应考虑以下因素：工件材料的性能，如硬度、强度等；加工精度要求；表面粗糙度要求；刀具材料和几何形状；机床的功率和刚性；切削液的种类等。
23. 工件定位的基本原理是使工件的定位基准与夹具的定位元件相接触或配合，从而限制工件的自由度，使工件在夹具中处于正确的位置。
24. （1）可采用数控铣削工艺，先粗铣去除大部分余量，再精铣保证精度和表面质量。（2）考虑工件材料铝合金硬度低，刀具高速钢，选择合适的切削速度、进给量和切削深度，同时要兼顾加工精度和表面质量要求。（3）通过合理选择刀具路径、控制切削参数、进行刀具半径补偿等保证精度；采用合适的切削参数、刀具路径和切削液来保证表面质量。
25. （1）先粗车外圆，去除大部分余量；再半精车，控制尺寸精度；最后精车，达到尺寸精度和表面粗糙度要求。（2）注意螺纹车刀的几何形状和安装；保证螺距精度；合理选择切削参数。（3）通过精确测量、调整刀具和切削参数保证外圆尺寸精度；采用合适的切削参数并合理选择刀具保证表面粗糙度。