2025年大学机械工艺技术（机械工艺设计）试题及答案.doc

2025年大学机械工艺技术（机械工艺设计）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题 共30分）
答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。

1. 以下哪种加工方法不属于切削加工？
A. 车削
B. 铣削
C. 电火花加工
D. 磨削
2. 刀具的前角增大时，切削力会
A. 增大
B. 减小
C. 不变
D. 先增大后减小
3. 零件的加工精度不包括
A. 尺寸精度
B. 形状精度
C. 位置精度
D. 表面粗糙度

4. 工艺过程是指
A. 产品生产的全过程
B. 零件加工的全过程
C. 毛坯制造到零件装配的全过程
D. 从原材料到成品的全过程
5. 制定工艺规程的首要步骤是
A. 确定生产类型
B. 零件工艺分析
C. 选择毛坯
D. 拟定工艺路线
6. 基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关？
A. 本道工序要保证的尺寸大小
B. 本道工序要保证的尺寸精度
C. 工序基准与定位基准间的位置变化量
D. 定位元件和定位基准本身的制造精度
7. 装配尺寸链中，封闭环的公差值
A. 等于各组成环公差之和
B. 大于各组成环公差之和
C. 小于各组成环公差之和
D. 与各组成环公差之和无关
8. 以下哪种装配方法常用于高精度的装配？
A. 完全互换法
B. 大数互换法
C. 分组装配法
D. 修配法
9. 机械加工工艺系统的组成不包括
A. 机床
B. 夹具
C. 刀具
D. 量具
10. 工艺成本中可变费用不包括
A. 原材料费用
B. 机床折旧费
C. 工人工资
D. 动力消耗费用

第II卷（非选择题 共70分）

二、填空题（共10分）
答题要求：本大题共5小题，每小题2分。请在横线处填上正确答案。

1. 切削用量三要素是指______、______和______。
2. 机床夹具的组成部分有__和夹具体。
3. 工艺尺寸链的特征是______、______和______。
4. 装配的组织形式有______和______。
5. 提高机械加工生产率的工艺途径有______、______和______等。

三、判断题（共10分）
答题要求：本大题共10小题，每小题1分。判断下列各题的正误，正确的打“√”，错误的打“×”。

1. 切削速度越高，切削温度越高。（ ）
2. 刀具磨损形式主要有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。（ ）
3. 粗加工时，应选择较大的背吃刀量和进给量，较小的切削速度。（ ）
4. 定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差。（ ）
5. 工艺规程一经制定，就不能修改。（ ）
6. 尺寸链中封闭环的基本尺寸等于各组成环基本尺寸之和。（ ）
7. 完全互换法装配适用于大批大量生产。（ ）
8. 装配精度主要取决于零件的加工精度。（ ）
9. 采用多件加工可以提高劳动生产率。（ ）
10. 工艺成本包括可变费用和不变费用。（ ）

四、简答题（共20分）
答题要求：本大题共4小题，每小题5分，请简要回答问题。

1. 简述选择加工方法的原则。
2. 什么是定位基准？简述粗基准和精基准的选择原则。
3. 简述装配工艺规程的制定步骤。
4. 提高机械加工精度的措施有哪些？

五、综合分析题（共30分）
答题要求：本大题共2小题，每小题15分。请根据所给材料进行分析并回答问题。

材料：某零件的加工工艺路线如下：毛坯锻造→粗车→半精车→淬火→磨削。

1. 分析该工艺路线中各工序的作用。
2. 针对该工艺路线，提出提高加工精度的措施。

答案：
一、选择题答案：1.C 2.B 3.D 4.B 5.A 6.C 7.A 8.C 9.D 10.B
二、填空题答案：1.切削速度、进给量 和 背吃刀量 2.定位元件、夹紧装置 和 对刀及导向元件 3.封闭性、关联性 和 传递性 4.固定式装配、移动式装配 5.缩短基本时间、缩短辅助时间 和 采用先进的生产组织形式
三、判断题答案：1.√ 2.√ 3.√ 4.√ 5.× 6.× 7.√ 8.√ 9.√ 10.√
四、简答题答案：1.选择加工方法的原则：保证加工质量、保证加工效率、经济性好、充分利用现有设备条件。2.定位基准是指在加工中用于确定工件位置所采用的基准。粗基准选择原则：保证相互位置要求、余量均匀分配、不选加工表面、便于工件装夹；精基准选择原则：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。3.装配工艺规程制定步骤：确定装配组织形式、划分装配单元、确定装配顺序、计算装配尺寸链、确定各工序装配技术要求及检验方法、编写装配工艺文件。4.提高机械加工精度的措施：减少原始误差、补偿原始误差、转移原始误差、均分原始误差、就地加工法、误差分组法。
五、综合分析题答案：1.毛坯锻造：改善材料组织性能，为后续加工提供合适坯料；粗车：切除大部分余量，为半精车做准备；半精车：进一步提高尺寸精度和形状精度，为淬火做准备；淬火：提高材料硬度和耐磨性；磨削：获得高的尺寸精度、形状精度和表面质量。2.提高加工精度措施：粗车时注意控制切削参数，保证加工余量均匀；半精车时提高刀具精度和机床精度；淬火后进行适当的时效处理，消除内应力；磨削时合理选择磨削参数，控制砂轮磨损等。