1、
中职第一学年（机电技术应用）机械零件加工2026年阶段测试题及答案
（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______
一、选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内）
1. 以下哪种加工方法不属于机械零件加工的基本方法（ ）
A. 车削 B. 焊接 C. 铣削 D. 磨削
2. 车削加工时，工件的旋转运动是（ ）
A. 主运动 B. 进给运动 C. 辅助运动 D. 都不是
3. 铣削加工中，刀具的旋转运动是（ ）
A. 主运动 B. 进给运动 C. 辅助运动 D.
2、 都不是
4. 磨削加工主要用于（ ）
A. 粗加工 B. 半精加工 C. 精加工 D. 超精加工
5. 麻花钻的横刃斜角一般为（ ）
A. 45° B. 50° C. 55° D. 60°
6. 车削外圆时，若车刀安装高于工件中心，则刀具的工作前角（ ）
A. 增大 B. 减小 C. 不变 D. 不确定
7. 铣削平面时，若铣刀直径增大，则铣削力（ ）
A. 增大 B. 减小 C. 不变 D. 不确定
8. 铰孔时，铰刀的直径应（ ）
A. 略大于被加工孔的直径 B. 略小于被加工孔的直径
C. 等于被加工孔的直径 D. 都可以
3、9. 车削螺纹时，螺距的大小取决于（ ）
A. 车床丝杆的螺距 B. 挂轮的传动比
C. 进给箱的传动比 D. 以上都有关
10. 钳工锉削平面时，锉刀的运动方式主要是（ ）
A. 直线运动 B. 曲线运动 C. 直线往复运动 D. 旋转运动
二、多项选择题（总共5题，每题4分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案的序号填在括号内，少选、多选、错选均不得分）
1. 机械零件加工中常用的刀具材料有（ ）
A. 高速钢 B. 硬质合金 C. 陶瓷 D. 金刚石
2. 车削加工能达到的精度等级一般为（ ）
A. IT7 - IT8 B. IT8
4、 - IT9 C. IT9 - IT10 D. IT10 - IT11
3. 铣削加工的特点有（ ）
A. 生产率较高 B. 可以加工各种平面和沟槽
C. 刀具容易磨损 D. 加工精度较高
4. 钻孔时容易出现的问题有（ ）
A. 孔径扩大 B. 孔壁粗糙 C. 孔的轴线歪斜 D. 钻头折断
5. 钳工常用的工具和设备有（ ）
A. 锉刀 B. 锯弓 C. 台虎钳 D. 钻床
三、判断题（总共10题，每题2分，正确的打“√”，错误的打“×”）
1. 机械零件加工就是将原材料加工成符合设计要求的零件的过程。（ ）
2. 车削加工只能加工回转体
5、零件。（ ）
3. 铣削加工时，铣刀的齿数越多，铣削力越小。（ ）
4. 磨削加工的精度可以达到很高，表面粗糙度可以很小。（ ）
5. 麻花钻的顶角越大，钻削时轴向力越小。（ ）
6. 车削外圆时，工件的转速越高，表面粗糙度越小。（ ）
7. 铣削平面时，逆铣比顺铣更有利于提高加工质量。（ ）（ ）
8. 铰孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。（ ）
9. 钳工锉削时，锉刀的行程越长，加工效率越高。（ ）
10. 车削螺纹时，必须保证工件的旋转速度与刀具的进给速度之间保持严格的比例关系。（ ）
四、简答题（总共3题，每题10分）
1. 简述车削加工
6、的工艺范围及特点。
2. 铣削加工中，顺铣和逆铣各有什么特点？
3. 简述钳工锉削平面的操作要点。
五、综合题（总共2题，每题15分）
1. 请简述车削外圆的工艺步骤及注意事项。
2. 现要加工一个直径为20mm，长度为100mm的轴类零件，表面粗糙度要求Ra3.2μm，材料为45钢，简述其加工工艺过程。
答案：
一、1. B 2. A 3. A 4. C 5. C 6. A 7. A 8. A 9. D 10. C
二、1. ABCD 2. BC 3. ABC 4. ABCD 5. ABCD
三、1. √ 2. × 3. × 4.
7、√ 5. × 6. × 7. × 8. √ 9. × 10. √
四、1. 车削加工工艺范围：加工各种回转体表面，如内外圆柱面、圆锥面、螺纹、成形面等。特点：加工精度较高，表面粗糙度较小，生产率较高，适应性强。
2. 顺铣特点：铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，可使工件压紧在工作台上，不易产生振动，加工表面质量较高，但顺铣不宜加工有硬皮的工件。逆铣特点：铣削力的水平分力与工件的进给方向相反，易使工件产生振动，加工表面质量不如顺铣，但逆铣可加工有硬皮的工件。
3. 钳工锉削平面操作要点：选择合适的锉刀；装夹工件要牢固；锉削时要保持锉刀平稳，压力适中；锉刀运动要保持直线，可采用交叉锉、顺向锉等方法；及时检查平面度，控制好尺寸精度和表面粗糙度。
五、1. 车削外圆工艺步骤：安装工件和刀具；调整车床各部分参数；启动车床，使工件旋转；移动刀具，开始车削；控制切削深度和进给量，车削至尺寸要求；测量尺寸，进行修光处理。注意事项：保证工件的装夹牢固和正确；刀具的安装要准确；切削参数的选择要合理；及时测量尺寸，防止超差；注意安全操作。
2. 加工工艺过程：下料，锯切成100mm长；粗车外圆至直径22mm；半精车外圆至直径20.5mm；精车外圆至直径20mm，保证尺寸精度和表面粗糙度要求；倒角；检验。
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