1、
2025年中职航空复合材料智造技术（成型基础操作）试题及答案
（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______
第I卷（选择题，共30分）
答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。
1. 航空复合材料成型基础操作中，对于纤维铺设的要求，以下说法正确的是（ ）
A. 可以随意铺设
B. 要保证纤维方向一致
C. 纤维可交叉铺设
D. 纤维铺设角度无要求
2. 复合材料固化过程中，温度控制的关键在于（ ）
A. 可以快速升温
B. 缓慢升温并保持恒温
C. 先快速升温
2、再快速降温
D. 不需要控制温度
3. 在航空复合材料成型中，模具的表面处理主要目的是（ ）
A. 使模具更美观
B. 增加模具硬度
C. 提高复合材料与模具的贴合度
D. 降低模具成本
4. 对于航空复合材料原材料的储存，湿度要求一般控制在（ ）
A. 越高越好
B. 越低越好
C. 50% - 60%
D..无所谓
5. 复合材料切割操作时，选择刀具的依据是（ ）
A. 随意选择
B. 刀具越锋利越好
C. 根据复合材料的材质和厚度
D. 刀具价格贵的好
6. 航空复合材料成型基础操作中，预浸料的使用期限通常是（ ）
A. 无限期
B. 较短时
3、间
C. 很长时间
D. 看心情决定
7. 在复合材料铺层过程中，相邻两层铺层的角度差一般不小于（ ）
A. 5°
B. 10°
C. 15°
D. 20°
8. 航空复合材料成型时，压力施加的时机是（ ）
A. 成型开始前
B. 成型过程中
C. 成型结束后
D. 无所谓
9. 对于复合材料脱模操作，正确的做法是（ ）
A. 强行脱模
B. 等复合材料完全冷却后脱模
C. 趁热脱模
D. 随意脱模
10. 航空复合材料成型基础操作中，质量检测的第一步是（ ）
A. 外观检查尺寸测量
B. 直接进行性能测试
C. 进行化学分析
D. 先称重
4、
第II卷（非选择题，共70分）
二、填空题（共20分）
答题要求：本大题共5小题，每空2分。请将答案填写在题中的横线上。
1. 航空复合材料成型基础操作中，常见的复合材料类型有______、______等。
2. 纤维增强复合材料由______和______组成。
3. 复合材料固化的三个阶段分别是______、______、______。
4. 航空复合材料成型模具的材料通常有______、______等。
5. 在复合材料铺层操作中，常用的铺层方式有______、______。
三、简答题（共15分）
答题要求：简要回答问题，条理清晰，要点明确。
1. 简述航
5、空复合材料成型基础操作中纤维铺设的重要性及铺设要点。（7分）
2. 说明复合材料固化过程中温度和时间控制的重要意义。（8分）
四、材料分析题（共1题，20分）
答题要求：阅读材料，结合所学知识回答问题。
材料：在一次航空复合材料成型基础操作实践中，小李负责某部件的成型。他在纤维铺设过程中，没有严格按照工艺要求，纤维方向出现了较大偏差。在固化阶段，温度控制也不够精准，前期升温过快，后期又降温过猛。最终成型的部件出现了质量问题，经过检测发现部件强度不足，内部存在一些缺陷。
1. 分析小李在纤维铺设过程中可能导致的问题。（10分）
2. 阐述固化阶段温度控制不当带来的后果及原因。（1
6、0分）
五、操作论述题（共1题，15分）
答题要求：结合实际操作，论述航空复合材料成型基础操作的流程及关键要点。
答案：
一、选择题
1. B
2. B
3. C
4. C
5. C
6. B
7. B
8. B
9. B
10. A
二、填空题
1. 纤维增强复合材料、颗粒增强复合材料
2. 基体、增强纤维
3. 升温阶段、恒温阶段、降温阶段
4. 铝合金、钢
5. 平行铺层、交叉铺层
三、简答题
1. 纤维铺设的重要性在于它直接影响复合材料的性能。铺设要点：要保证纤维方向符合设计要求，均匀铺设，避免纤维出现褶皱、断裂等情况。
2
7、 温度控制重要意义：合适的温度能使基体充分固化，保证复合材料性能。时间控制重要意义：确保固化反应充分进行，避免固化不完全或过度固化导致性能下降。
四、材料分析题
1. 纤维方向偏差可能导致部件各方向性能不一致，强度和模量等性能无法达到设计要求，影响部件在实际使用中的可靠性。
2. 前期升温过快可能使复合材料内部应力集中，导致出现缺陷；后期降温过猛也会因热胀冷缩产生较大应力，致使部件强度不足。原因是温度变化超出了复合材料承受范围，破坏了材料结构。
五、操作论述题
流程：首先准备好原材料和模具，对模具进行表面处理。然后进行纤维铺设，确保纤维方向和铺设方式正确。接着将预浸料等材料铺层，注意铺层的均匀性和角度。之后进行固化，严格控制温度和时间。最后进行脱模和质量检测。关键要点：纤维铺设要精准，固化过程中温度和时间控制要严格，模具处理要保证贴合度，质量检测要全面准确。
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