1、
2025年中职（注塑工）注塑工艺阶段测试卷
（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______
第I卷（选择题，共30分）
答题要求：本卷共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。
1. 注塑工艺中，塑料的流动性主要取决于（ ）
A. 温度 B. 压力 C. 模具结构 D. 塑料品种
2. 注塑成型过程中，保压的主要作用是（ ）
A. 防止制品脱模后变形 B. 使塑料充满模具型腔
C. 补充塑料冷却收缩 D. 提高制品表面质量
3. 以下哪种塑料的收缩率最大（ ）
A.
2、聚乙烯 B. 聚丙烯 C. 聚氯乙烯 D. 聚苯乙烯
4. 注塑模具的冷却系统设计中，冷却水道的直径一般为（ ）
A. 3 - 6mm B. 6 - 10mm C. 10 - 15mm D. 15 - 20mm
5. 注塑工艺参数中，对制品尺寸精度影响最大的是（ ）
A. 温度 B. 压力 C. 注射速度 D. 保压时间
6. 注塑成型时，模具温度过高可能导致的问题是（ ）
A. 制品表面出现熔接痕 B. 制品脱模困难
C. 制品收缩率增大 D. 制品出现气泡
7. 塑料在注塑过程中，其物理状态变化顺序是（ ）
A. 玻璃态 - 高弹态 - 粘流
3、态 B. 高弹态 - 玻璃态 - 粘流态
C. 粘流态 - 高弹态 - 玻璃态 D. 粘流态 - 玻璃态 - 高弹态
8. 注塑机的螺杆直径越大，其塑化能力（ ）
A. 越强 B. 越弱 C. 不变 D. 先强后弱
9. 以下哪种注塑成型方法适用于成型大型塑料制品（ ）
A. 热流道注塑 B. 气体辅助注塑 C. 双色注塑 D. 挤出注塑
10. 在注塑工艺中，背压的作用是（ ）
A. 提高塑料的塑化质量 B. 降低塑料的流动性
C. 增加制品的密度 D. 以上都是
第II卷（非选择题，共70分）
二、填空题（共20分）
答题要求：本大题
4、共10个空，每空2分。请将正确答案填写在横线上。
1. 注塑工艺主要包括塑料的塑化、______、保压、冷却和脱模等过程。
2. 注塑成型的主要设备是注塑机，它一般由______、注射系统、合模系统、液压传动系统、控制系统等组成。
3. 塑料的成型收缩率是指塑料制品从模具中取出后，其尺寸与模具尺寸的______。
4. 注塑模具的分型面是指模具中______的分界面。
5. 注塑工艺参数中，温度主要包括料筒温度、______和模具温度。
6. 注射压力的大小主要取决于塑料的______、制品的形状和尺寸、模具结构等因素。
7. 保压时间的长短主要与制品的______、塑料的收
5、缩率等有关。
8. 冷却时间的确定主要考虑制品的______、塑料的热性能等因素。
9. 注塑成型过程中，可能出现的缺陷有飞边、______、气泡、熔接痕等。
10. 热流道注塑模具与普通注塑模具相比，其优点是可节省______，提高生产效率。
三、判断题（共10分）
答题要求：本大题共5小题，每小题2分。判断下列说法是否正确，正确的打“√”，错误的打“×”。
1. 注塑工艺只适用于热塑性塑料的成型。（ ）
2. 注射速度越快，制品的质量越好。（ ）
3. 模具温度越高，塑料的流动性越好，越容易成型。（ ）
4. 保压时间越长，制品的密度越大，质量越好。（ ）
6、
5. 注塑成型过程中，塑料的冷却速度越快，制品的收缩率越小。（ ）
四、简答题（共20分）
答题要求：本大题共2小题，每小题10分。请简要回答问题。
1. 简述注塑工艺中温度对塑料成型的影响。
2. 说明注塑模具冷却系统设计的原则。
五、案例分析题（共20分）
答题要求：本大题共1小题，20分。请阅读以下案例，然后回答问题。
案例：某注塑厂在生产一款塑料外壳时，出现了制品表面有气泡的问题。经过分析，发现料筒温度设置较低，注射速度较慢，模具温度不均匀。
问题：
1. 请分析料筒温度设置较低可能导致制品表面出现气泡的原因。
2. 注射速度较慢对制品质量
7、有哪些影响？
3. 如何解决模具温度不均匀的问题？
答案：
一、选择题
1. D 2. C 3. B 4. B 5. D 6. B 7. A 8. A 9. B 10. D
二、填空题
1. 注射 2. 机身 3. 相对收缩量 4. 动模与定模 5. 喷嘴温度 6. 流动性 7. 壁厚 8. 壁厚 9. 缺料 10. 原料
三、判断题
1. √ 2. × 3. × 4. × 5. √
四、简答题
1. 温度对塑料成型影响很大。料筒温度影响塑料塑化质量，温度过低塑化不良，过高易分解。喷嘴温度影响塑料进入模具状态。模具温度影响塑料
8、冷却速度，进而影响制品收缩率、尺寸精度和表面质量等。
2. 冷却系统设计原则：保证冷却均匀，避免制品出现温差导致变形；冷却通道布局合理，提高冷却效率；冷却通道直径适宜，一般6 - 10mm左右；冷却介质流动顺畅，带走热量充分；便于加工制造和维护清理。
五、案例分析题
1. 料筒温度低，塑料塑化不完全，含有未熔颗粒，注射到模具后，这些颗粒周围形成空隙，冷却后成为气泡。
2. 注射速度慢，塑料进入模具型腔速度慢，易冷却，流动性变差，可能导致填充不满，出现缺料现象，还可能使制品密度不均匀，影响尺寸精度和表面质量。
3. 可在模具上合理布置冷却水道，增加冷却水道数量或改变布局方式；采用循环冷却系统，保证冷却介质温度均匀；定期清理冷却水道，防止堵塞影响冷却效果。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
