2025年中职（高分子材料加工工艺）塑料成型工艺试题及答案.doc

2025年中职（高分子材料加工工艺）塑料成型工艺试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共40分）
答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共20题，每题2分，每题给出的选项中，只有一项符合题目要求)
1. 以下哪种塑料成型工艺常用于制造高精度、复杂形状的塑料制品？（ ）
A. 注射成型 B. 挤出成型 C. 吹塑成型 D. 压缩成型
2. 塑料成型过程中，模具温度对制品质量影响较大，一般来说，提高模具温度会使制品（ ）。
A. 收缩率增大 B. 表面粗糙度降低 C. 内应力增大 D. 成型周期缩短
3. 注射成型时，保压阶段的作用是（ ）。
A. 补充塑料熔体冷却收缩 B. 使塑料熔体充满型腔 C. 提高塑料熔体温度 D. 降低塑料熔体粘度
4. 挤出成型主要用于生产（ ）。
A. 管材、板材、薄膜等 B. 各种形状的塑料制品 C. 中空塑料制品 D. 纤维增强塑料制品
5. 吹塑成型中，型坯的成型方法不包括（ ）。
A. 注射成型 B. 挤出成型 C. 压缩成型 D. 模压成型
6. 塑料成型工艺中，成型周期最短的是（ ）。
A. 注射成型 B. 挤出成型 C. 吹塑成型 D. 压缩成型
7. 注射成型机的螺杆作用不包括（ ）。
A. 输送塑料 B. 塑化塑料 C. 计量塑料 D. 冷却塑料
8. 挤出成型时，挤出机的螺杆转速增加，会使挤出量（ ）。
A. 增加 B. 减少 C. 不变 D. 先增加后减少
9. 吹塑成型中，影响制品壁厚均匀性的因素不包括（ ）。
A. 型坯温度 B. 吹塑压力 C. 模具温度 D. 塑料品种
10. 压缩成型适用于成型（ ）。
A. 热塑性塑料 B. 热固性塑料 C. 所有塑料 D. 弹性体
11. 注射成型中，熔体温度过高会导致（ ）。
A. 制品表面出现银丝 B. 制品收缩率减小 C. 制品脱模困难 D. 以上都是
12. 挤出成型时，口模的尺寸和形状决定了制品的（ ）。
A. 形状 B. 尺寸 C. 表面质量 D. 以上都是
13. 吹塑成型中，吹气速度过快会使制品（ ）。
A. 壁厚不均匀 B. 产生飞边 C. 出现气泡 D. 以上都是
14. 压缩成型时，模具的加热方式不包括（ ）。
A. 电加热 B. 蒸汽加热 C. 燃气加热 D. 液体加热
15. 注射成型中，保压时间过长会导致（ ）。
A. 制品脱模困难 B. 制品内应力增大 C. 成型周期延长 D. 以上都是
16. 挤出成型时，冷却水槽的长度对制品的（ ）有影响。
A. 尺寸精度 B. 表面质量 C. 结晶度 D. 以上都是
17. 吹塑成型中，模具的冷却方式不包括（ ）。
A. 风冷 B. 水冷 C. 油冷 D. 自然冷却
18. 压缩成型时，压力过大可能会导致（ ）。
A. 模具损坏 B. 制品出现飞边 C. 制品脱模困难 D. 以上都是
19. 注射成型中，喷嘴温度一般比料筒温度（ ）。
A. 高 B. 低 C. 相同 D. 不确定
20. 挤出成型时，牵引速度对制品的（ ）有影响。

第II卷（非选择题，共60分）
（总共4题，每题15分，答题要求）
21. 简述注射成型的工艺流程，并说明每个步骤的作用。
22. 分析挤出成型过程中可能出现的缺陷及原因，并提出相应的解决措施。
23. 吹塑成型有哪些常见的工艺参数？这些参数对制品质量有何影响？
24. 阅读以下材料：在塑料成型工艺中，某塑料制品厂采用注射成型工艺生产一种小型塑料零件。在生产过程中，发现部分零件出现了尺寸偏差较大的问题。请分析可能导致该问题的原因，并提出改进措施。

答案：
1. A
2. B
3. A
4. A
5. D
6. B
7. D
8. A
9. D
10. B
11. D
12. D
13. A
14. D
15. D
16. D
17. D
18. D
19. B
20. 尺寸精度、外观质量等
21. 注射成型工艺流程：首先是塑料原料的准备，确保原料干燥、清洁且符合要求，这是保证制品质量的基础。然后将原料加入注射机料筒，通过螺杆的输送、塑化作用使塑料变为均匀的熔体。接着熔体在注射压力作用下通过喷嘴注入模具型腔，充满型腔后进行保压，补充熔体冷却收缩。最后冷却定型后开模取出制品。各步骤作用：原料准备保证质量，输送塑化使塑料具备成型条件，注射填充型腔，保压确保尺寸精度，冷却定型使制品固化成型。
22. 挤出成型可能出现的缺陷及原因、解决措施：管材表面粗糙，原因可能是口模温度不均或过低，解决措施是调整口模温度使其均匀合适；制品厚度不均，原因可能是挤出速度不稳定或口模间隙不一致，解决措施是稳定挤出速度并检查调整口模间隙；出现气泡，原因可能是原料水分未充分干燥或挤出温度过高，解决措施是充分干燥原料并调整合适的挤出温度。
23. 吹塑成型常见工艺参数及对制品质量的影响：型坯温度，影响制品的成型性和壁厚均匀性，温度过高易变形，过低难吹胀；吹塑压力，压力过大可能使制品壁厚不均、产生飞边，过小则制品成型不完全；吹气速度，速度过快会使壁厚不均、产生气泡，过慢则成型周期长；模具温度，影响制品冷却速度和表面质量。
24. 可能导致尺寸偏差较大的原因：模具磨损，会使型腔尺寸变化导致制品尺寸不准，应及时维修或更换模具；注射工艺参数不稳定，如温度、压力、速度波动会影响熔体充模和保压效果，需调整稳定工艺参数；原料性能不稳定，如批次不同导致收缩率等性能变化，应选用质量稳定的原料并加强检验。改进措施：定期检查维护模具，优化注射工艺参数并实时监控调整，对原料进行严格检验和批次管理。