1、改性沥青生产工艺影响改性沥青得质量因素众多,基质沥青与改性剂得剂量比就是生产合格改性沥青得基础，恰当得工艺路线及技术参数得确定就是关键，稳定得改性沥青设备就是生产合格改性沥青得保障。基质沥青种类繁多,不同型号、不同产地得基质沥青，其组成成分略有差异,而改性剂得种类也比较多，如何结合实际需要,使基质沥青与改性剂得到最佳匹配，如何使工艺路线及技术参数得到最佳设置,如何确保生产稳定得改性沥青，等等一系列问题.一般通过小试、中试,最终确定大生产得各项技术参数。一、小试，根据样品，按照改性沥青指标,初步确定配方、工艺路线，技术参数,其过程一般为以下几步：1、根据样品性能、改性沥青指标要求，初步确定配方、
2、制定工艺路线、技术参数等;2、通过小试，模拟大生产，制备试样,并检测试样性能，根据检测结果，调整改性剂与沥青得配伍，或改变某些技术参数。经过反复试验使各项指标达到最优化；序 号材料名称型 号掺量%第1组SBS改性剂 791-4、2稳定剂WD-、橡胶油（糠醛油)GJ11、6软化点平均87、2 针入度平均6、6 延度平均、5老化后延度平均21 针入度比4第2组SB改性剂9-4、3稳定剂WD-21、4橡胶油(糠醛油）GXJ-2软化点平均8、8 针入度平均0 延度平均44、8老化后延度平均2、6 针入度比0第3组(选用配方)SS改性剂791H4、5稳定剂D21、4橡胶油（糠醛油）GX-12%软化点平均
3、87、5 针入度平均71、4 延度平均45、4老化后延度平均26、6 针入度比73、3改性沥青小试配方检测3、初步确定配伍、工艺路线、技术参数。二、中试，工艺转化得过渡阶段,小试得放大试验，基本接近大生产。采用正常生产改性沥青得成套设备,实现试验与生产得完全接轨。其过程一般为:1、检查设备，确定设备处于安全、可用状态，如：改性系统、恒温加热系统、控制系统，上料系统等；设定各部位得技术参数，如：温度、配比、加工量等;沥青泵、高剪切均化机、高性能磨机转动就是否灵活;调整磨机磨盘间隙;开启空压机，并调至合适压力；预热所有需要加热得部位。2、严格按照设备得操作规程，输入规定得基质沥青（3吨）、改性剂,
4、经过溶胀、剪切、研磨、孕育生产出合格得改性沥青，其试验过程,应注意观察剪切机、磨机得电流;检查沥青温度就是否在工艺规定得范围内，遇到报警，应立即查明原因；改性沥青试验结束后,注意停机顺序。3、跟踪检测改性沥青得质量，根据检测结果及时调整配伍、技术参数等。4、基本确定配比、技术参数。三、大生产，实现理论与实践得完全接轨,充分检验小试、中试所确定得配方、技术参数得准确性，其操作过程与中试基本相同，但由于大生产具有生产连续性、质量具有稳定性,又有其不同于中试之处。其过程主要为:、检查设备，确定设备处于安全、可用状态，如：改性系统、恒温加热系统、控制系统，上料系统等；按照中试得结果,设定各部位得技术参
5、数；如:温度、配比、加工量等;检查沥青泵、高剪切均化机、高性能磨机转动就是否灵活;磨机磨盘保持中试调整得间隙；开启空压机，并调至合适压力;预热所有需要加热得部位。、严格按照设备得操作规程，输入规定得基质沥青、改性剂,经过溶胀、研磨、孕育生产出合格得改性沥青。生产过程,应注意观察剪切机、磨机得电流；检查沥青温度就是否在工艺规定得范围内；遇到报警,应立即查明原因，及时处理；改性沥青试验结束后,注意停机顺序;加燃料及突然断电应严格遵循说明书操作。3、不定时抽检改性沥青，确保产品质量。合格得产品不仅仅受原材料、改性沥青设备得影响，操作人员得实践经验,对生产得正常进行也有较大影响。我们生产、控制改性沥青
6、质量一般如上所述得过程,使生产处于连续状态、使质量处于稳定状态。四、改性沥青得生产及控制过程基质沥青升温到17左右打入改性设备溶胀罐，打沥青得同时加入BS改性剂通过加料系统进行计量然后通过提升机与破碎机使改性剂与基质沥青能更好得容与在一起。如:溶胀里加入基质沥青为4吨改性剂得添加量为、5,加入改性剂时系统自动计量改性剂得数量.温度在70左右然后开始搅拌溶胀1520mi，然后进行剪切与研磨串联、剪切机得转速为每分钟955转，磨机得转速为每分钟2970转，经过一道剪切两道研磨得改性沥青打入发育罐进行发育，改性沥青打入发育罐得同时将橡胶油按基质沥青得得比例加入发育罐中进行搅拌,然后按照基质沥青得1、4得稳定剂加入发育罐在175左右搅拌发育2小时，然后打入改性沥青成品罐里再进行搅拌发育.中交二公局第三工程有限公司营双路面一标203年月2日
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