板涵、箱涵、通道施工工艺.doc

板涵、箱涵、通道施工工艺一 、施工测量a、 路基开工前已做好施工测量工作，其内容包括导线、中线点水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等。b、 校对及增设水准点：使用水准点前经仔细校核，确认实测结果未超出允许误差（闭合差为20Lmm， L为水准路线长度，以km计），可以进行施工。增设得水准点设在便于观测得专门埋设得牢固混凝土桩上，间距不超过150米。c、 平整场地，为基坑开挖施工创造条件。d、 由测量人员精确放样定出基坑中线、轴线、墙边线（平行于中线），并加以保护。开挖基坑放中线有什么用？二、 基坑开挖a、 根据测量人员定出得中轴线采用机械开挖，人工清底。机械开挖至距底高程20cm时停止作业，由人工挖至基底设计高程。注意不能超挖。基底承载力达到250Kpa。此条应放在e处，承载力合格或者不合格，怎样处理。b、基坑尺寸满足施工要求。基坑底尺寸根据排水要求与支设基础模板施工所需基坑大小而定。一般基底比基础得平面尺寸增宽0、51m。若基坑深度5米时？c、基坑开挖完成后，顶面设置土埂（拦水带），防止地面水流入基坑，基坑顶有重载时，坑顶边要有不小于1m得护道。若工程地质与水文地质不良，采取加固措施。如何加固？d、 基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，对基坑坑壁进行支护。e、基坑开挖完成后马上进行压实工作。采用三轮压路机压实23遍，压路机压不到得地方，采用小型夯实机具进行夯实。f、基底进行灰土垫层处理。采用压路机进行压实，压路机压不到得地方，采用小型夯实机具进行夯实，在进行C20混凝土基础找平（垫层）。基底平面位置与标高允许偏差为：平面周线位置不小于设计要求；基底标高：土方50mm，石方+50mm、-200mm。ef条可以合为一条，可以细分砂砾、灰土、片石处理三、现浇板涵施工1、基础施工a、 灰土垫层处理完毕，经监理工程师认可后即可绑扎基础钢筋。b、 钢筋100绑扎，间距均匀符合要求。主筋配料根据基础长度分节配料，主筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d。接头相互错开，错开得距离不小于500mm且不小于35d。钢筋绑扎完成后，在下面垫混凝土垫块。顶层钢筋采用吊挂或马蹬固定。露出基础得台身预埋钢筋用钢管固定，预埋筋在基础内点焊，保证预埋筋得位置准确。基础浇筑时预埋台身侧模底部支撑钢筋。c、 当基底表面较干时，浇筑混凝土前在其表面适当洒水湿润，但不能有积水。混凝土浇筑时，不能自基坑顶直接倾倒，设串筒或溜槽。振捣要密实，但要防止过振。混凝土浇筑完成后，表面进行刷毛（拉毛），以利与上层混凝土结合良好。混凝土浇筑完成后，覆盖洒水养生。沉降缝怎么设置，有何要求？2台身施工a、钢筋网片在现场加工制作，钢筋得交叉点100绑扎。钢筋网格间，相互搭接保证强度均匀，且在端部及边缘牢固得连接。其边缘搭接长度不小于一个网格。在绑扎时保证不变形，位置准确。钢筋网片间加U形钩筋固定。b、基础完成并经监理工程师确认合格后，进行台身得施工。台身正面采用60cm150cm（宽高）得大钢模板，台身背面采用60cm150cm（宽高）得大钢模板配合30150得小钢模板拼装，台帽部位部分模板采用竹胶板制作。钢模板拼装时在每块模板上粘贴双面胶条，做到接缝严密、不漏浆；在外侧用钢管及拉杆固定，保证模板得整体牢固、顺直及大面得平整度。堵头模板采用钢模板。高速路现有标准模板均为组合钢模，请考虑钢模接竹胶板木模如何保证接缝位置及加固，另模板没有验收标准？c、在模板及钢筋检验合格后，浇筑混凝土。浇筑前先湿润基础混凝土面，洒水均匀。混凝土自上而下地斜向分段、水平分层浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。用插入式振动器振捣，插点间距50cm；与侧模保持10cm左右得距离；插入下层混凝土510cm；振 捣 遵 循“快 插 慢 拔”得原则，保证振捣密实；避免振动棒碰撞模板、钢筋。浇筑完成后，立即开始覆盖并洒水养生。现浇盖板板施工呢？拉杆孔、沉降缝后期如何处理？3、施工要点a、 为使桥面铺装与行车道板紧密结合成整体，现浇板顶面必须刷毛。b、板与护栏基座分两次浇筑，现浇板时预埋护栏基座钢筋。护栏预埋筋外露部分绑扎钢筋固定（钢筋型号参照设计），保证顺直。c、 现浇板洒水覆盖养生，现浇板达到设计强度得80以上时方可拆模。d、上部构造得底面及墩台顶面与支座相结合处，紧密贴合，必要时可先铺一层薄水泥砂浆（水灰比不大于0、5得1：3水泥砂浆）。e、 现浇板涵中心线处，连同基础设一道沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞泡沫板，施工时先浇筑半幅，另半幅快浇筑至沉降缝放好泡沫板，要求沉降缝顺直、美观。在每半幅得1/2跨处设一道变形缝，缝宽2cm，用切割锯切缝，要求切 缝 顺直、美观。板涵沉降缝一般4-6米一道，盖板与台帽接触面必须铺不少于三次牛毡或者橡胶板。请认真修改施工叙述说明，能放在一条说得尽量放在一条说，需要详细说得可以分小条叙述。四、箱涵、通道施工1、箱涵、通道箱体施工箱体采用就地浇筑工艺，全箱分为两层浇筑，第一层浇筑至底板顶面以上30cm，第二层浇筑剩余部分。第一层浇筑时注意预埋箱体侧模底部支撑钢筋。两次浇筑得接缝处保证有良好得衔接面（凿毛并冲洗干净）。外侧模板制作与安装、混凝土浇筑与现浇板涵台身施工工艺相同。在进行第二次浇筑前，施工缝要符合下列要求：（1）在浇筑新混凝土前，施工缝得表面用钢丝刷刷毛或凿毛。并洒水使混凝土保持潮湿状态直到开始浇筑新混凝土。（2）在浇筑新混凝土前在老混凝土面上水平缝抹一薄层1：2水泥砂浆，以 利 新老混凝土连接。（3）所有水平施工缝保持水平。（4）施工缝混凝土得浇筑连续进行，暴露在可见面得施工缝边线，加以修饰，做到线条及高度整齐。箱涵施工太简单，箱涵施工分1、整体式预制，后分段安装（适应于跨度小，砼量小）2、现浇施工，现浇施工中支架搭设步距、支架验算、支架预压、模板验收，有得箱涵还设计有橡胶支座。最为复杂得工艺就这么寥寥几字叙述完成，网上下载东西瞧瞧这就是什么时候别人写得，适用不适用现行施工标准。另修改时要加上涵洞、通道施工完成后验收标准细则。