CO2焊接工艺.doc

二氧化碳气体保护焊工艺
1、准备工作
1、１ 焊丝
ａ．焊丝得选择
母材厚度
母材厚度≤４mm
母材厚度≥4ｍm
焊丝直径
0、5-1、2mｍ
1、0－１、６mm
b.焊丝得质量
焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀与氧化皮等,也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响得杂质。焊丝得镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层得结合力时,应不出现鳞与剥落现象。焊丝得挺度应使焊丝均匀连续送进。
1、２ 二氧化碳气体
a．纯度
二氧化碳得纯度不应低于9９、5﹪（体积法),其含水量不超过0、005﹪(重量法)。
b.使用
焊接前应放出一部分气体，检查其就是否潮湿。气瓶中得压力降到1Ｍpa时,应停止用气。
1、3电焊机
焊接机在使用前应能电检验,其各电气开关、指示灯应灵活、好用。送丝机构尖送丝连续、均匀,并根据要焊得零部件选择适当得焊接电流及电压。
２、工艺流程
2、1工件尽可能平放,各需要焊接得工件应用专用焊接夹具定位。
2、2先点焊成形，经检验点焊成形得零部件符合图纸要求后，再焊接。
2、３尽可能采用平焊。如采用立焊,施焊方向应为自上而下。但修补咬边时,可由下而上。管材结构得立焊可以由上而下,也可以由下而上。
2、4焊接电流应根据工件厚度、焊接位置选择。
２、5根部焊道得最小尺寸应足以防止产生裂纹。
2、6金属过渡方式与焊接速度都应使每道焊缝将附近母材与熔敷金属完全熔合,且不得有溢流,气孔与咬边等现象。
3、焊缝要求
３、１角焊缝：母材厚并小于6、４mm,最大焊缝尺寸为母材厚度;母材厚度大于6、4mｍ时,应较母材厚度小1、6mm,或按图纸要求。
3、2钻焊:钻焊最小孔径应大于开孔件厚度加8ｍm。
３、3、对接头焊接：对接头与角接头焊接，根部间隙最大为2－3mｍ。
３、4对接与角接，焊缝条高不得超过3、３ｍm,并缓与过渡到母材面得平面。
4、焊缝表面要求
除角接接头外侧焊缝外,焊缝或单个焊道得凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值得7﹪+1、5mm,同时去除焊渣。
5、检查
５1焊口得清理
　 零部件得焊口及附近表面应清理干净,无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。
5、2零部件之间得位置
零部件得相对位置与其空间角度应符合图纸及相关标准得规定。
５、３零部件得材质
焊接前应对零部件材质进行复核检验，以免材质用错及选用相应得焊接工艺。
５、4焊缝质量得检查
焊缝尺寸符合图纸及相应标准规定，焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔与咬边等焊接缺陷,若发现应及时处理。
5、5焊接强度检查:使用万能材料试验机，夹持焊接件两 端进行拉伸,其拉伸强度不低于400ＭＰa。
二氧化碳保护焊接规范与操作工艺作业指导书
二氧化碳气体保护焊用得CO ２气体,大部分为工业副产品,经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MＰa(5 O~7 Ｏkgf/ｃm2)。低于1 MPａ(1　0个表压力)时,不能继续使用。焊接用得C０２气体，一般技术标准规定得纯度为9 9％以上,使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
　 　　二氧化碳气体保护焊进行低碳钢与低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高得机械性能与防止气孔产生,必须采用含锰、硅等脱氧元素得合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中得含碳量。其中H０８Mｎ 2SｉＡ使用较多,主要用于低碳钢与低合金钢得焊接;H ０４Mｎ 2SｉTiA含碳量很低,而且含有0．2%~0．4%得钛元素,抗气孔能力强,用在对致密性要求高得焊缝上。
　 二氧化碳气体保护焊得规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。
　 　 (一)电源极性 二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时,采用直流反接;在进行高速焊接、堆焊与铸铁补焊时,应采用直流正接。
（二）焊丝直径 　二氧化碳气体保护焊得焊丝直径一般可根据表选择。
　 （三)电弧电压与焊接电流　　对于一定直径得焊丝来说,在二氧化碳气体保护焊中，采用较低得电弧电压,较小得焊接电流焊接时,焊丝熔化所形成得熔滴把母材与焊丝连接起来,呈短路状态称为短路过渡。大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。当电弧电压较高、焊接电流较大时,熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。∮1.６或∮2.0mm得焊丝自动焊接中厚板时,常采用这种过渡。∮3mm以上得焊丝应用较少。∮Ｏ.6~∮1.2ｍｍ得焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径得增加,飞溅颗粒得数量就相应增加。当采用∮1.６ｍm得焊丝,仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。
　 二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(ｍｍ)
母材厚度
　　 　　　 ≤4
　　 >4
焊丝直径
　　 ０.５~1.2
　 1.O～１.6
焊接电流与电弧电压就是关键得工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷,电弧电压与焊接电流要相互匹配,通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时得典型工艺参数与生产所用得工艺参数范围详见表、
　 　 　 　 二氧化碳气体保护焊工艺参数
焊丝直径
0.8
1．2
１.6
典型工
艺参数
电弧电压(V)
18
1９
20
焊接电流(A)
1０0－1１0
1２０－１3０
140-180
生产上所用
工艺参数
电弧电压(V)
１8～2４
１8～２6
20～2８
焊接电流(A）
60～１60
8０~2６０
16０~3１0
　 　 在小电流焊接时,电弧电压过高,金属飞溅将增多;电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时,若电弧电压过大,则金属飞溅增多,容易产生气孔;电压太低,则电弧太短,使焊缝成形不良。
　 　(四)气体流量 　二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流得增大、焊接速度得增加与焊丝伸出长度得增加而加大。一般二氧化碳气体流量得范围为8~2 5I。／min。如果二氧化碳气体流量太大,由于气体在高温下得氧化作用,会加剧合金元素得烧损,减弱硅、锰元素得脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多得二氧化硅与氧化锰得渣层,使焊缝容易产生气孔等缺陷;如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强,对熔池与熔滴得保护效果不好,也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
　 （五)焊接速度 　随着焊接速度得增大,则焊缝得宽度、余高与熔深都相应地减小。如果焊接速度过快,气体得保护作用就会受到破坏，同时使焊缝得冷却速度加快,这样就会降低焊缝得塑性,而且使焊缝成形不良。反之,如果焊接速度太慢,焊缝宽度就会明显增加,熔池热量集中,容易发生烧穿等缺陷。
　 　 (六)焊丝伸出长度 　指焊接时焊丝伸出导电嘴得长度。焊丝伸出长度增加,则使焊丝得电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时,因焊丝过热而成段熔化,结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良与气体对熔池得保护作用减弱;反之,当焊丝伸出长度太短时,则焊接电流增加,并缩短了喷嘴与焊件之间得距离,使喷嘴过热,造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴从而影响气流得流通。一般,细丝二氧化碳气体保护焊,焊丝伸出长度为8～1　4ｍｍ；粗丝二氧化碳气体保护焊,焊丝伸出长度为1 0~2　0mｍ。
　(七)直流回路电感 　在焊接回路中，为使焊接电弧稳定与减少飞溅，一般需串联合适得电感。当电感值太大时，短路电流增长速度太慢，就会引起大颗粒得金属飞溅与焊丝成段炸断,造成熄弧或使起弧变得困难;当电感值太小时,短路电流增长速度太快，会造成很细颗粒得金属飞溅,使焊缝边缘不齐，成形不良。再者，盘绕得焊接电缆线就相当于一个附加电感，所以一旦焊接过程稳定下来以后,就不要随便改动。
半自动二氧化碳气体保护焊得操作技术与焊条电弧焊相近,而且比焊条电弧焊容易掌握。半自动二氧化碳气体保护焊得操作工艺应注意以下问题:
1.由于平外特性电源得空载电压低，又就是光焊丝,所以在引弧时,电弧稳定燃烧点不易建立,焊丝易产生飞溅。又因工件始焊温度低,在引弧处易出现缺陷。一般采用短路引弧法;引弧前要把焊丝端头剪去,因为熔化形成得球形端头在重新引弧时会引起飞溅;引弧时要选好位置,采用倒退引弧法。 ’
　 ２.收弧过快,易在熔坑处产生裂纹与气孔,收弧得操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留,然后慢慢抬起焊炬,并在接头处使首层焊缝厚重叠２　0~5 0mm。
3．对接平焊与横焊,应使焊炬稍作倾斜,用左向焊法,坡口瞧得清,不易焊偏。在角焊时左焊法与右焊法都可以采用。
4.立焊与仰焊。立焊有两种焊法,一种就是由上向下焊接,速度快,操作方便,焊缝平整美观；但熔深较小,接头强度较差,适用于不作强度要求得焊缝。另一种,由下向上焊接，焊缝熔深较大,加强面高，但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡,以保持焊接过程得稳定性;C02气体流量要比平、立焊时稍大一些;当熔池温度上升,铁水
有下淌趋势时,焊炬可以前后摆动，以保证焊缝外形平整。
气保焊操作常识　
影响焊接得因素多种多样,上一章节内容就是我们对A120—4００/500内在因素得分析与总结,对于其外在因素(主要指使用过程)，我们结合实际情况并作了很多工艺试验,归纳如下,以供参考。
１、　 　焊接过程稳定性与规范匹配得关系
１、1 在保证外围系统(送丝、导电）良好得前提下，建议:
Ｉ＜200A时，Ｕ=(１4+0、0５I）±２V　
I>200Ａ(尤其就是有加长线)时,电压略配高些
　 　 　 　U=(16+０、０5I)±2V　
★ 　最佳焊接规范得主要特征:
a、　 焊缝成形好。b、　 焊接过程稳定,飞溅小。ｃ、 焊接时听到沙、、、沙得声音。ｄ、 　焊接时瞧到焊机得电流表、电压表得指针稳定,摆动小。
　　★ 　 最佳焊接规范得调整步骤:
ａ、 根据工件厚度,焊缝位置,选择焊丝直径,气体流量,焊接电流。
b、 在试板上试焊,根据选择得焊接电流,细心调整焊接电压与电弧推力,最佳得焊接电压一般在1~2V之间。　
ｃ、 　根据试板上焊缝成形情况,适当调整焊接电流,焊接电压,气体流量,达到最佳焊接规范。
d、　在工件上正式焊接过程中,应注意焊接回路,接触电阻引起得电压降,及时调整(微调)焊接电压,确保焊接过程稳定（针对工件比较大得情况）。
１、2 规范匹配不良得焊接现象及排除
① 当焊丝端头始终有滴状金属小球存在,且过渡频率偏低,此情况说明
焊接电压偏高,加大送丝速度（焊接电流)或降低焊接电压以解决。　
②　当干伸长偏短时能正常焊接,稍长就出现顶丝问题。说明焊接电压偏低
　 ，通过降低送丝速度（焊接电流)或升高焊接电压解决。　
③ 要注意面板上旋钮状态:
　一般情况下,我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2～3格。电流偏大时，　 建议把推力旋钮根据焊接过程得稳定性继续加大些,对于细焊丝Φ0、８、Φ1、0小电流(Φ0、8 I<8０Ａ、Φ1、０ I<100A），电弧推力可适当调小,
　这样做对电弧得柔韧性有好处。
④　焊丝直径开关　
焊丝直径开关一定要选对,要与所使用焊丝直径相符。　
2、 焊缝成型与焊接规范得关系　
２、1　 焊接规范、板厚对成型得影响
① 一般 Ｉ=(２0~３０)δ,若δ＞６mm一般应采用多层或多道、多层焊才能保证良好得成型。
②电流偏小,易出现焊缝铺展不开，成堆积状，尤其不开坡口得角焊缝。　
③电流太大,易出现焊漏工件得现象。