煤制甲醇各段工艺流程.ppt

气流床技术由于煤种适应性强，炉子操作温度高，气流床技术由于煤种适应性强，炉子操作温度高，热效率高，合成气中有效组分高，原煤和氧耗相对流化床热效率高，合成气中有效组分高，原煤和氧耗相对流化床均低，且具有运行可靠性性高、自动化程度高、环保性能均低，且具有运行可靠性性高、自动化程度高、环保性能良好等优势，是当今世界最先进的煤气化工艺。良好等优势，是当今世界最先进的煤气化工艺。主要的气流床技术有主要的气流床技术有ShellShell干粉煤气化、干粉煤气化、K-TK-T煤气化、煤气化、德士古煤气化、德士古煤气化、GSPGSP煤气化。煤气化。一一 煤气化煤气化气流床的优点因常压操作，经济性和操作方面尚存在一些不足，目前不再发展。主要优点主要优点 主要缺点主要缺点德士古水煤浆气化德士古水煤浆气化水煤浆制备输送、计量控制简单、安全、可靠；设备国产化率高，投资省。1.效率比较低。2.需以低灰、低灰熔点煤为原料，高温操作，虽气化强度和气体品质较高，但氧耗高、设备投资高。Shell气化气化采用干煤粉进料；碳转化率高，可达99；调节负荷方便，关闭一对喷嘴，负荷则降低50；炉衬为水冷壁，据称其寿命为20年，喷嘴寿命为1年。设备投资大于水煤浆气化技术；气化炉及废锅炉结构过于复杂，加工难度加大 GSP GSP气化工艺流程主要由煤粉输送系统、气化系统、粗合成气气化工艺流程主要由煤粉输送系统、气化系统、粗合成气处理系统、排渣系统和黑水处理系统等组成。图处理系统、排渣系统和黑水处理系统等组成。图 1 1为为 GSP GSP气化工艺气化工艺流程流程,GSP,GSP气化工艺用高压气化工艺用高压 N N2 2或或COCO2 2作为载气，将来自磨煤单元制备作为载气，将来自磨煤单元制备的煤粉的煤粉,靠给料容器与气化炉之间的压差定量输送至气化炉，煤粉在靠给料容器与气化炉之间的压差定量输送至气化炉，煤粉在气化炉内发生部分氧化反应，反应生成的工艺气气化炉内发生部分氧化反应，反应生成的工艺气(CO+H(CO+H2 2)，经过激，经过激冷和洗涤满足除尘、降温、增湿后送入变换系统冷和洗涤满足除尘、降温、增湿后送入变换系统;同时，将气化系统同时，将气化系统中产生的黑水送入黑水处理系统，通过闪蒸、沉降、过滤单元，回收中产生的黑水送入黑水处理系统，通过闪蒸、沉降、过滤单元，回收热量及循环使用灰水，反应生成的液态渣，经过激冷冷却、固化后通热量及循环使用灰水，反应生成的液态渣，经过激冷冷却、固化后通过渣锁斗系统排送至渣池，经过渣水分离后将渣送出界外。过渣锁斗系统排送至渣池，经过渣水分离后将渣送出界外。工艺流程2 Shell煤气化工艺流程及气化炉煤气化工艺流程及气化炉 Shell煤气化工艺流程见图：煤气化工艺流程见图：1）来自制粉系统地干燥煤粉由氮气或二氧化碳气经输送至炉前煤粉仓及煤锁斗；2）再经由加压氮气或二氧化碳加压将细煤粒由锁斗送入相对布置的气化烧嘴；3）气化所需氧气和水蒸气也送入烧嘴。N N2 2、COCO2 2气动输送气动输送N N2 2、COCO2 2加压加压（1 1 1 1）煤粉及气化剂的输送：）煤粉及气化剂的输送：）煤粉及气化剂的输送：）煤粉及气化剂的输送：1）通过控制加煤量，调节氧量和蒸汽量，使气化炉在14001700范围内；2）气化炉操作压力为24MPa。3）在气化炉内煤中的灰分以熔渣的形式排出。绝大多数熔渣从炉底离开气化炉，用水激冷，再经破渣机进入渣锁系统，最终泄压排出系统。熔渣为一种惰性玻璃状物质。水激冷熔渣水激冷熔渣水激冷熔渣水激冷熔渣（2 2 2 2）气化及排渣：）气化及排渣：）气化及排渣：）气化及排渣：循环冷却煤气循环冷却煤气循环冷却煤气循环冷却煤气粗气粗气粗气粗气1）粗气夹带飞散的熔渣粒子激被冷气冷却，使熔渣固化而不致粘在冷却器壁上，然后再从煤气中脱除。2）煤气冷却器采用废热锅炉，用来生产中压饱和蒸汽或过热蒸汽。3）粗煤气经陶瓷过滤器除去细粉尘（20mg/m3)。4）部分煤气加压循环作为循环冷却煤气用于出炉煤气的激冷。（3 3）粗煤气激冷、废热回收、除尘：）粗煤气激冷、废热回收、除尘：二二二二 原料气的脱硫原料气的脱硫原料气的脱硫原料气的脱硫 静电除尘静电除尘湿法脱硫工艺流程湿法脱硫工艺流程 气体流程简述气体流程简述:来自造气工段的煤气进入两个并联的静电除焦器除去大部分粉尘、来自造气工段的煤气进入两个并联的静电除焦器除去大部分粉尘、焦油等，由萝茨风机增压送到气体冷却塔，然后进入两个串联脱硫塔焦油等，由萝茨风机增压送到气体冷却塔，然后进入两个串联脱硫塔与脱硫液逆流接触，水煤气中的硫化氢被脱硫液吸收，脱硫后的水煤与脱硫液逆流接触，水煤气中的硫化氢被脱硫液吸收，脱硫后的水煤气从脱硫塔顶部出来，经汽液分离器分离气体夹带的溶液后，进入出气从脱硫塔顶部出来，经汽液分离器分离气体夹带的溶液后，进入出口冷却塔冷却及洗涤，然后经过出口两个并联静电除焦器再次除去部口冷却塔冷却及洗涤，然后经过出口两个并联静电除焦器再次除去部分焦油后去压缩工段分焦油后去压缩工段。COCO变换反应时一个大量放热的过程，变换装置中存在着数量巨大的高位能变换反应时一个大量放热的过程，变换装置中存在着数量巨大的高位能和低位能余热。选用全低变工艺流程。和低位能余热。选用全低变工艺流程。主要特点：主要特点：1 1 节能降耗的效果显著节能降耗的效果显著 2 2 热回收率高热回收率高 3 3 催化剂用量少催化剂用量少 4 4 有机硫转化率高有机硫转化率高 5 5 余热回收效果好余热回收效果好 三三 一氧化碳的变换一氧化碳的变换 来来自自压压缩缩工工段段三三段段出出口口的的半半水水煤煤气气经经气气体体过过滤滤器器除除尘尘后后进进入入饱饱和和塔塔底底部部与与热热水水逆逆流流接接触触。其其增增温温增增湿湿后后由由塔塔顶顶出出来来,经经半半水水煤煤气气分分离离器器分分离离水水滴滴后后进进入入热热交交换换器器管管内内,然然后后进进入入变变换换炉炉一一段段。一一段段出出来来的的变变换换气气进进入入增增湿湿器器I,I,与与从从设设备备内内喷喷嘴嘴喷喷进进的的冷冷凝凝液液和和补补加加的的蒸蒸汽汽接接触触、混混合合,达达到到反反应应所所需需的的汽汽气气比比后后进进入入变变换换炉炉二二段段。变变换换气气出出二二段段后后进进入入热热交交换换器器管管间间换换热热、增增湿湿器器 喷喷水水增增湿湿后后再再进进入入变变换换炉炉三三段段。从从三三段段出出来来的的变变换换气气去去水水加加热热器器管管间间加加热热循循环环热热水水,然然后后进进入入热热水水塔塔进进一一步回收热量。变换气出热水塔经冷却器、变换气分离器去脱碳工段。步回收热量。变换气出热水塔经冷却器、变换气分离器去脱碳工段。低温甲醇洗低温甲醇洗低温甲醇洗低温甲醇洗 1、采用物理吸收法的一种酸性气体净化工艺,该工艺使用冷甲醇作为酸性气体吸收液,利用甲醇在-60摄氏度左右的低温下对酸性气体溶解度极大的物理特性,同时分段选择性地吸收原料气中的H2S、CO2及各种有机硫等杂质。2、低温甲醇洗的特点：具有优异的酸性气体选择性、吸收性以及运行稳定性3、整个流程主要分为以下几个部分：原料气冷却、酸性气体洗涤脱除、中压闪蒸回收有效气、H2S气提富集（含CO2低压闪蒸）、甲醇再生及尾气洗涤放空。V1气液分离器；C1甲醇洗涤塔；C2二氧化碳解吸塔；C3硫化氢浓缩塔；C4甲醇再生塔；C5甲醇/水分离塔Lrugi甲醇合成工艺流程甲醇精馏工艺流程甲醇精馏工艺流程