1、1、施工准备：压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。2、材料要求：压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。压型金属板的尺寸允许偏差（mm）项目 允许偏差波距 2.0截面高度70 1.0截面高度70 +2.0；1.0侧向弯曲板长10 000 +5 ；0侧向弯曲板长10 000 +10；0不平度 每米不应大于1.5mm横向剪切偏差 3.0板长 6.0泛水
2、板、包角板尺寸 折弯面宽度 3.0材料保护：压型钢板长度不大于3m者捆扎不得少于2道；长度为3m6m者捆扎不得少于3道；长度大于6m者捆扎不得少于4道。捆扎时需用木板垫隔，不得损伤压型钢板。3、施工要求：板材下料：下料时，实测安装板材的实际需要长度，按实测长度对该板材进行剪裁。安装放线：安装放线前应对安装面上进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工时先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔3块标注一次，垂直方向，在彩板端部挂
3、线。屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。板材安装：先将需安装的压型板运送至安装作业处，用、棕绳、卷扬机等方法将压型板送至安装位置，摆放时时应注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的摆放平直。按照位置线排放彩板，符合要求后用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定。彩板交接处应手工处理整齐，并用密封胶封闭。质量要求： 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，并不小于下表要求。压型金属板在支承构件上的搭
4、接长度（mm）截面高度70 搭接长度 375屋面坡度1/10 搭接长度250截面高度70 搭接长度300屋面坡度1/10 搭接长度200墙面 搭接长度120压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。压型彩板安装允许偏差压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0屋面压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0墙板波纹线的垂直度 H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度 H/800，且不应大于25.0墙面相邻两块型金属板的下端错位 6.0注： 1、 L为屋面半坡或单坡长度；2、
5、 H为墙面高度。4、 成品保护压型板安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏采板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：1 现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。2 现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，要求垫木板或胶皮板材。3 吊装中避免压型钢板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。4 在屋顶上施工的工人应穿胶底鞋。5 操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。6 不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。7 施工中工人不可聚堆，以免集中苛载过大，造成板面损坏。8 施工中工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。9 板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。10 用后的密封胶筒等均应及时清理。
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