中职第三学年（模具制造技术）模具设计基础2026年阶段测试题及答案.doc

中职第三学年（模具制造技术）模具设计基础2026年阶段测试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填入括号内）
1. 模具设计中，分型面的选择原则不包括以下哪项（ ）
A. 便于塑件脱模
B. 保证塑件外观质量
C. 增加模具制造难度
D. 有利于排气
2. 注射模的浇注系统不包括（ ）
A. 主流道
B. 分流道
C. 冷却通道
D. 浇口
3. 模具的导向机构主要作用不包括（ ）
A. 保证动模和定模的准确对合

B. 提高模具的开合模速度
C. 保证塑件形状精度
D. 承受一定的侧向压力
4. 以下哪种模具属于成型模具（ ）
A. 注塑模
B. 压铸模
C. 冷冲模
D. 以上都是
5. 模具设计时，计算型腔壁厚主要依据（ ）
A. 塑件尺寸
B. 注射压力
C. 模具材料
D. 冷却方式
6. 塑料模的推出机构中，推板推出机构适用于（ ）
A. 薄壁塑件
B. 深腔塑件
C. 外形复杂塑件
D. 大尺寸塑件
7. 压铸模的浇注系统中，内浇口的作用是（ ）
A. 引导金属液进入型腔
B. 控制金属液流速和方向
C. 储存金属液
D. 便于清理
8 模具的冷却系统设计时，冷却管道的直径一般在（ ）
A. 3 - 6mm
B. 8 - 12mm
C. 15 - 20mm
D. 20 - 30mm
9. 冷冲模的凸模和凹模间隙大小主要取决于（ ）
A. 材料厚度
B. 冲裁件尺寸精度
C. 模具寿命
D. 以上都是
10. 模具设计时，考虑模具的制造工艺性不包括（ ）
A. 零件形状简单
B. 加工精度要求低
C. 便于装配调试
D. 模具成本高

二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填入括号内，多选、少选、错选均不得分）
1. 模具设计中，影响塑件收缩率的因素有（ ）
A. 塑料品种
B. 塑件形状
C. 模具结构
D. 成型工艺条件
2. 注射模的侧向分型与抽芯机构的类型有（ ）
A. 斜导柱侧向分型与抽芯机构
B. 弯销侧向分型与抽芯机构
C. 斜滑块侧向分型与抽芯机构
D. 齿轮齿条侧向抽芯机构
3. 压铸模的结构组成包括（）
A. 成型部分
B. 浇注系统
C. 导向机构
D. 推出机构
4. 冷冲模的卸料装置有（ ）
A. 刚性卸料装置
B. 弹性卸料装置
C. 废料切刀
D. 顶出装置
5. 模具设计时，选择模具材料需要考虑的因素有（ ）
A. 模具类型
B. 塑件材料
C. 生产批量
D. 模具精度要求

三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列说法是否正确，正确的打“√”，错误的打“×”）
1. 模具设计时，分型面只能有一个。（ ）
2. 注射模的浇口尺寸越大越好，有利于塑料熔体填充。（ ）
3. 模具的导向机构只对动模和定模起导向作用。（ ）
4. 在模具设计中，塑件的脱模斜度越大越好。（ ）
5. 压铸模的浇注系统设计时，内浇口速度越高越好。（ ）
6. 塑料模冷却系统的冷却介质只能用水。（ ）
7. 冷冲模的凸模和凹模间隙过大，冲裁件会出现毛刺。（ ）
8. 模具设计时，应尽量使模具结构简单，以降低成本。（ ）

9. 注射模的顶出机构设计时，顶出位置应均匀分布。（ ）
10. 压铸模的模具寿命主要取决于模具材料。（ ）

四、简答题（总共3题，每题10分，回答要点，并简要说明）
1. 简述注射模浇注系统设计的要点。

2. 说明压铸模与注射模在结构上的主要区别。

3. 阐述冷冲模凸模和凹模刃口尺寸计算原则。

五、综合分析题（总共2题，每题15分，请根据题目要求进行详细分析和解答）
1. 现有一塑料外壳需要设计注射模，简述设计步骤及要点。

2. 某工厂要生产一批铝合金压铸件，设计压铸模时应考虑哪些因素？

答案：

一、1.C 2.C 3.B 4.D 5.B 6.A 7.B 8.B 9.D 10.D

二、1.ABCD 2.ABCD 3.ABCD 4.ABC 5.ABCD

三、1.× 2.× 3.× 4.× 5.× 6.× 7.× 8.√ 9.√ 10.×

四、1.要点：保证塑料熔体平稳、均匀、快速地充满型腔；避免熔体出现紊流、喷射等现象；合理控制熔体的流动方向和速度；便于去除浇注系统凝料。如主流道设计要考虑与注塑机喷嘴的配合，分流道要利于熔体分流，浇口要控制熔体流速和补料等。
2.压铸模有浇注系统，金属液通过浇注系统进入型腔；注射模是塑料颗粒通过料筒加热熔融后注射进入型腔。压铸模有冷却通道用于冷却铸件，注射模冷却方式多样。压铸模有顶出机构用于铸件脱模，注射模顶出机构更注重塑件的顺利脱出。
3.落料模：凹模刃口尺寸按凹模基本尺寸制造，磨损后尺寸变大，凸模刃口尺寸按凹模刃口尺寸减小一个间隙值制造。冲孔模：凸模刃口尺寸按凸模基本尺寸制造，磨损后尺寸变小，凹模刃口尺寸按凸模刃口尺寸增大一个间隙值制造。

五、1.设计步骤：分析塑件结构和工艺要求；确定模具类型和结构形式；设计浇注系统；设计冷却系统；设计顶出机构；计算型腔壁厚等尺寸；选择模具材料；绘制模具装配图和零件图。要点：保证塑件成型质量，如尺寸精度、表面质量等；考虑模具的开合模动作顺畅；合理设计各部分结构，便于加工制造和装配调试。
2.考虑因素：合金材料特性，如熔点、流动性等，以确定合适的浇注温度和速度。压铸件形状和尺寸，设计合适的型腔结构。生产批量，影响模具的选材和结构设计。模具冷却系统，确保铸件快速冷却，保证质量和生产效率。顶出机构，便于铸件顺利脱模。模具的强度和刚度，承受压铸过程中的压力。