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2025年高职模具装配与调试（冲压模调试）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题 共30分）
答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。

1. 冲压模调试过程中，对于冲裁模，间隙的合理调整主要影响的是
A. 冲裁件的尺寸精度
B. 冲裁件的表面质量
C. 模具的寿命
D. 以上都是
2. 调试冲压模时，发现冲裁件毛刺过大，可能的原因是
A. 冲裁间隙过小
B. 凸模刃口磨损
C. 凹模刃口磨损
D. 以上都有可能
3. 在冲压模调试中，检测模具闭合高度时，需要用到的量具是
A. 卡尺 B. 千分尺 C. 高度尺 D. 硬度计
4. 对于拉深模调试，拉深系数过小可能导致的问题是
A. 拉裂
B. 起皱
C. 尺寸精度不够
D. 表面质量差
5. 冲压模调试时，检查模具导向装置的目的是
A. 保证凸凹模正确配合
B. 提高模具寿命
C. 便于卸料
D. 提高冲裁精度
6. 调试弯曲模时，弯曲角度不准确，应调整
A. 凸凹模间隙
B. 弯曲力大小
C. 定位装置
D. 模具闭合高度
7. 冲压模调试中，若发现卸料困难，可能是因为
A. 卸料弹簧弹力不足
B 凸凹模间隙过大
C. 冲裁力过小
D. 定位不准确
8. 对于复合模调试，关键在于保证
A. 各工序的顺序正确
B. 模具的强度
C. 冲裁间隙均匀
D. 卸料顺畅
9. 调试冲压模时，模具的安装与固定必须保证
A. 牢固可靠
B. 便于调整
C. 符合操作安全要求
D. 以上都对
10. 在冲压模调试过程中，对模具的润滑主要是为了
A. 降低摩擦
B. 提高模具寿命
C. 保证冲压件质量
D. 以上都是

第II卷（非选择题 共70分）

二、填空题（共10分）
答题要求：本大题共5小题，每小题2分。请在横线上填上正确答案。

1 冲压模调试的主要目的是使模具达到______、______、______的要求。
2. 冲裁模间隙过大，会使冲裁件产生______；间隙过小，会使冲裁件产生______。
3. 拉深模调试时，要控制好拉深速度，防止拉深件出现______和______现象。
4. 弯曲模调试中，弯曲半径过小可能导致弯曲件______。
5. 冲压模调试过程中，要定期对模具进行______和______，以保证模具正常运行。

三、判断题（共10分）
答题要求：本大题共10小题，每小题1分。判断下列说法是否正确，正确的打“√”，错误的打“×”。

1. 冲压模调试时，只要模具能正常工作，就不需要考虑模具寿命。（ ）
2. 冲裁模间隙只影响冲裁件的尺寸精度，不影响模具寿命。（ ）
3. 拉深模调试过程中，拉深力越大越好。（ ）
4. 弯曲模调试时，弯曲角度的调整主要通过改变凸凹模间隙来实现。（ ）
5. 复合模调试时，各工序的压力中心必须重合。（ ）
6. 冲压模调试过程中，模具的导向精度对冲压件质量没有影响。（ ）
7. 卸料装置调试不好，会影响冲压生产效率。（ ）
8. 对于不同材料的冲压件，调试冲压模时的工艺参数可以相同。（ ）
9. 冲压模调试时，模具的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。（ ）
10. 模具调试过程中，发现问题应立即停机，进行维修，无需记录问题情况。（ ）

四、简答题（共20分）
答题要求：本大题共4小题，每小题5分。请简要回答问题。

1. 简述冲压模调试前需要检查的主要内容。
2. 冲裁模调试中，如何判断间隙是否合理？
3. 拉深模调试时，出现起皱现象应如何解决？
4. 弯曲模调试时，如何保证弯曲件的尺寸精度？

五、材料分析题（共30分）
答题要求：本大题共3小题，每小题10分。阅读材料，回答问题。

材料：在冲压模调试过程中，调试人员发现冲压件出现了以下问题：冲裁件有明显的毛刺，拉深件底部有裂纹，弯曲件角度不符合要求。

1. 针对冲裁件有毛刺的问题，分析可能的原因及解决方法。
2. 对于拉深件底部出现裂纹，阐述调试人员应从哪些方面查找原因并解决。
3. 弯曲件角度不符合要求，试分析可能导致该问题的因素以及相应的解决措施。

答案：
一、选择题
1. D
2. D
3. C
4. A
5. A
6. C
7. A
8. A
9. D
10. D

二、填空题
1. 冲压件质量要求、模具性能要求、生产效率要求
2. 塌角；毛刺
3. 拉裂；起皱
4. 开裂
5. 检查；维护

三、判断题
1. ×
2. ×
3. ×
4. ×
5. √
6. ×
7. √
8. ×
9. √
10. ×

四、简答题
1. 模具各零件的装配质量、模具的闭合高度、导向装置、卸料装置、定位装置等是否正常，模具的安装是否牢固可靠。
2. 观察冲裁件的断面质量，间隙合理时，冲裁件断面光亮带适中，毛刺较小；间隙过大或过小，光亮带和毛刺情况会发生明显变化。
3. 调整压边力，适当增加压边力可减少起皱；调整拉深间隙；合理选择拉深工艺参数，如拉深速度等。
4. 保证弯曲模的凸凹模尺寸精度；控制弯曲过程中的回弹量，可通过校正弯曲等方法；确保定位准确，防止弯曲过程中坯料移动。

五、材料分析题
1. 原因可能是冲裁间隙过小或过大，凸凹模刃口磨损等。解决方法：重新调整冲裁间隙，使其合理；更换磨损的凸凹模刃口。
2. 原因可能是拉深系数过小，拉深力过大，模具润滑不良等。解决措施：调整拉深系数；优化拉深工艺参数，减小拉深力；改善模具润滑条件。
3. 因素可能是定位不准确，弯曲模间隙不当，弯曲力控制不好等。解决措施：调整定位装置，保证定位准确；调整弯曲模间隙；合理控制弯曲力大小。