1、
2026年金属加工设备维修（设备故障）考题及答案
（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______
第I卷（选择题，共40分）
（总共8题，每题5分，每题给出的选项中，只有一项是符合题目要求的）
w1. 金属加工设备出现故障时，首先要进行的是？
A. 拆卸设备
B. 故障诊断
C. 更换零件
D. 重启设备
w2. 以下哪种情况可能导致金属加工设备的电路故障？
A. 刀具磨损
B. 润滑不足
C. 电线老化
D. 冷却液泄漏
w3. 对于金属加工设备的液压系统故障，常见原因不包括？
A. 油温过高
2、
B. 油液污染
C. 油泵损坏
D. 刀具转速过快
w4. 当金属加工设备的主轴出现异常振动时，可能是？
A. 电机故障
B. 导轨磨损
C. 卡盘松动
D. 冷却系统故障
w5. 设备故障诊断中，利用传感器获取设备运行数据属于哪种方法？
A. 直接观察法
B. 振动检测法
C. 温度检测法
D. 数据分析法
w6. 金属加工设备的故障预防措施不包括？
A. 定期保养
B. 增加操作人员数量
C. 规范操作流程
D. 建立设备档案
w7. 若金属加工设备的进给系统出现故障，可能影响的是？
A. 加工精度
B. 刀具寿命
C. 设备外
3、观
D. 冷却效果
w8. 对于金属加工设备的故障维修，以下说法正确的是？
A. 可以凭经验随意维修
B. 维修后无需测试
C. 应遵循维修手册和规范
D. 只维修明显故障部位
第II卷（非选择题，共60分）
w9. （10分）简述金属加工设备故障诊断的一般流程。
w10. （15分）分析金属加工设备常见的机械故障及原因。
w11. （15分）当金属加工设备的电气控制系统出现故障，如电机无法启动，应如何进行排查和维修？
w12. （材料题，10分）
材料：某金属加工车间的一台铣床在加工过程中突然出现刀具损坏的情况。经检查，发现刀具在高速旋转时出现
4、异常抖动，同时加工精度明显下降。车间技术人员对设备进行了全面检查，发现主轴轴承有一定程度的磨损，导致主轴在旋转时出现不稳定现象。
问题：请分析该铣床刀具损坏和加工精度下降的原因，并提出相应的解决措施。
w13. （材料题，20分）
材料：一台金属加工设备在运行一段时间后，出现了液压系统压力不足的故障。通过对液压系统的检查，发现油泵输出流量明显减少，油箱内油液有乳化现象，过滤器堵塞严重。
问题：
（1）请分析液压系统压力不足的原因。
（2）针对这些原因，应采取哪些维修和预防措施？
答案：
w1. B
w2. C
w3. D
w4. C
w5. D
w6. B
5、w7. A
w8. C
w9. 先进行故障现象的收集与分析，了解故障发生时的具体情况。然后利用各种检测手段，如直接观察、振动检测、温度检测等获取设备运行数据。接着对数据进行分析，结合设备结构和工作原理判断故障部位和原因。最后进行故障验证和维修效果评估。
w10. 常见机械故障如导轨磨损，会影响设备运行精度，原因可能是长期频繁使用且润滑不足；丝杆螺母副故障，可能因磨损或缺乏维护；传动带松动或断裂，多因长时间使用未及时调整张紧度等。
w11. 排查电机无法启动故障，先检查电源是否正常供电，包括电压、熔断器等。再查看电机绕组是否断路、短路，通过万用表等工具检测。检查电机的启动控制电路，如继电
6、器、接触器等是否正常动作。维修时，若电机绕组故障，可根据情况修复或更换；若控制电路故障，修复或更换损坏元件。
w12. 原因：主轴轴承磨损，导致主轴旋转不稳定，使得刀具在高速旋转时异常抖动，进而造成刀具损坏和加工精度下降。解决措施：更换磨损的主轴轴承，对主轴进行修复和调试，确保其旋转精度，重新安装刀具并进行对刀和精度调整。
w13. （1）原因：油泵输出流量减少可能是油泵磨损或损坏；油液乳化是因为混入水分，可能是冷却器泄漏等原因；过滤器堵塞导致液压油无法正常通过，影响系统压力。（2）维修措施：更换磨损的油泵；修复冷却器防止水分混入；清洗或更换过滤器。预防措施：定期检查油泵性能和油液质量，定期清洗过滤器，加强设备日常维护保养。
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