转运站框架混凝土施工方案.doc

包钢（集团）公司新体系工程综合料场项目

混匀配料槽基础框架工程混凝土施工方案

审 核：

编 制：

内蒙古广厦建安工程有限责任公司

目 录

一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、施工准备
五、钢筋混凝土结构施工方法
六、质量保证措施
七、成品保证措施
八、安全文明施工措施

一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
2、《工程测量规范》50026-2007
3、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
5、工程施工设计图
二、工程概况
包钢新体系原料系统混匀配料槽基础框架工程，位于包钢新体系建设区域内，建筑面积1992m2，钢筋混凝土独立基础，现浇钢筋混凝土框架结构。柱截面尺寸为1.4米×1.4米，顶部承重梁截面尺寸为1.3米×2.5米，梁底标高13.3米。
三、施工部署
1、本工程现浇混凝土全部采用商品混凝土，现场配合泵车进行浇筑。
2、所有混凝土结构均采用胶木模板，用木枋作为内外加劲楞及梁底受力托撑，钢管脚手为受力支撑。
3、混凝土施工采用双排钢管脚手架，木脚手板的搭设施工作业平台。
4、在施工过程中计划使用2台25吨汽车吊，保证材料垂直运输。
5、柱混凝土浇筑分两次浇筑，每次浇筑时沿柱高分段浇筑，分段高度控制在3m以内。梁的几面高度加大采用斜向分层方法浇筑。
6、混凝土浇筑时应尽量减少侧向扰动和侧向荷载，混凝土振动时避免振动棒振到模板，严格控制泵口混凝土堆筑高度。
7、混凝土施工时多为高处作业，应采取有效安全措施，保证施工安全。
四、施工准备
1、专业人员技术熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审。
2、编制混凝土专项施工方案。
3、编制施工机具设备计划
施工机具设备计划表
序号
施工设备名称
型号
单位
数量
备注
1
混凝土泵车

辆
1
商品混凝土搅拌站
2
混凝土搅拌车

辆
3
商品混凝土搅拌站
3
插入式振动棒
HZ-50A
根
5
自有
4
水准仪
S3
台
1
自有
5
经纬仪
DJ2
台
2
自有
6
钢卷尺
50m
把
2
自有
7
钢筋成型机

台
1
自有
8
钢筋切断机

台
1
自有
9
钢筋拉直机

台
1
自有
10
电焊机

台
4
自有
11
汽 车

台
2
自有
12
吊 车

台
2
租赁
4、编制劳动力计划
劳动力计划表
序号
工种名称
数量
备注
1
木 工
10

2
架 工
20

3
钢筋工
8

4
混凝土工
8

5
力 工
20

6
起重工
4

7
司 机
5

8
电焊工
4

9
电 工
2

10
测量工
3

5、编制编制工程施工预算和材料计划。
6、编制施工检试验计划，确定混凝土配合比和检测机构。
7、编制技术交底文件，在每一道工序施工前，进行书面技术交底。
8、编制施工进度计划，按计划组织施工物资进场。
9、做好安全管理工作，合理配备安全防护用品。
五、钢筋混凝土结构施工方法
（一）钢筋工程
1钢筋加工工艺流程
材质复验及焊接试验→配料→调直→断料→除锈→对焊弯曲成型→成品堆放→安装。
2、钢筋的质量要求
（1）钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，每捆钢筋均应有标牌。
（2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
（3）钢筋在储运和堆放过程中必须挂标牌，并按级别、品种、规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫板，以防止钢筋锈蚀。
（4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
3、钢筋的加工
（1）施工前认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、构造柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况。
（2）钢筋加工成型前，技术负责人认真审核配筋单，核对钢筋的型号、直径、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。
（3）按图放样，在施工前对每一型号钢筋均先试制，所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求。
（4）钢筋在焊接前必须先进行试焊，待试焊检验合格后方可进行大量焊接，所有焊接接头必须按规定抽样检验。
（5）焊工必须持有焊工考试合格证书，并在规定范围内进行焊接操作。
4、钢筋安装
（1）钢筋绑扎安装顺序：检查、校正框架柱的竖向钢筋→框架柱箍筋安装→框架梁钢筋安装。
（2）钢筋绑扎必须严格按施工图进行，其质量必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
（3）框架柱竖向主筋采用对焊接头，其它层可采用搭接接头，框架梁通长纵筋采用焊接接头，其焊接接头的质量应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的规定。
（4）受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用焊接接头时，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头≤50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制当采用绑扎接头时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
（5）梁纵向钢筋设置接头时，梁底部筋不得在跨中1/3区段接头，顶部负筋不得在支座1/3区段处接头。
（6）梁、柱的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋的交叉点应间隔扎牢，以防骨架歪斜。
（7）钢筋保护层厚度应满足设计要求，所有保护层厚度均采用与砼强度等级相同的砼垫块（尺寸为50×50）来控制。
（二）模板工程
1、模板安装工艺流程：施工准备→模板及支架料选择→支撑安装→模板安装→检验校正加固。
2、施工准备
（1）熟悉图纸和有关变更资料，掌握结构的轴线、标高、各部尺寸和技术要求等。
（2）模板安装前，由模板工长向操作班组进行技术交底，交底内容包括：工程对象、工程工作量和完成任务时间；模板拼装、支模系统的布置、预埋件、预留孔和节点等的处理方法和技术要求，支拆模的操作程序；模板安拆的质量要求和安全措施。
（3）模板安装前，根据工程设计要求进行标高测量和放线。在模板上应设置标高控制点作为各层标高的控制标准。柱结构的纵横轴线应测放在楼地面上，并弹出十字线和模板安装内边线。
2、模板、支模架的选择
见模板及支撑架专的项施工方案。
4、模板安装要求
（1）模板支设安装时按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积；预埋件与预留孔洞必须位置准确，且安设牢固。
（2）模板安装时同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；钢楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不少于200mm。
（3）竖向模板和支承部分安装在软弱基层上时加设垫板，在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。
（4）梁、板跨度≥4m时，支模应按《砼结构工程施工及验收规范》规定起拱，模板按跨度的0.3%起拱。
5、柱模板安装方法
（1）柱模板安装工艺流程：放线→设置定位基准→模板拼装就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫出口。
（2）采用胶木模板作面板，Φ48×3.5m钢管作背杠间距300mm，柱侧模预设门子板，以保证砼入模高度在规范允许范围内。
（3）安装时保证柱模的长度符合模数，不符合模数部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理。
（4）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。
（5）柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在模板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高，柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，当柱子断面较大时，为便于清理，可在两面留设，清理完毕，立即封闭。
6、梁模板安装方法
（1）梁模板安装工艺流程：现浇梁弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。
（2）梁侧模和底模均用胶木模板，木枋作内、外楞，设对拉螺栓，采用扣件脚手架管作支撑。按设计标高调整支撑柱，安装梁底板，拉线找直，按设计及规范要求起拱。
（3）按专项施工方案进行模板和支撑架的设置和安装。
7、模板的拆除
（1）模板的拆除时间必须严格遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002中的有关规定。
（2）模板拆除时优先考虑整体拆除，以便于整体转移后重复进行整体安装，可以节约施工时间。
（3）侧模拆除应待砼强度达到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除；底模拆除应待砼强度达到设计强度的80%后方可拆除；悬挑梁板必须待砼强度达到100%设计强度后方可拆除底模，并不得在上堆放重物。
（4）拆模时先拆支承件和连接件，模板拆除按照配板设计的规定进行，遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原则。
（5）拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，分规格、型号和使用部位堆放，以备待用。
（6）拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方将模板、配件、支架等运出堆放
（三）混凝土工程
1、浇筑前的准备工作
（1）混凝土施工前先做好技术交底，验证商品混凝土生产厂家企业资质和质量证明文件。
（2）配备混凝土试块现场制作人员、试块制作模具，具备同条件养护条件。
（3）砼浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查，并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾杂物应清除干净。
2、混凝土的浇筑
（2）砼的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎，砼振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。
（2）在浇筑竖向结构砼前，先在柱底脚填以50～100mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超过3m时，采用串筒或溜槽使砼顺利下落。
（3）混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过2m，当高度超过2m时，应设串筒或溜槽下料，以防止砼产生分层、离析。
（4）砼浇筑时，先浇筑框架柱，再浇筑框架梁。浇筑顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力使柱发生弯曲变形。
（5）砼浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正。
（6）砼必须连续浇筑，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，且应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。
（7）梁采用斜向分层浇筑梁混凝土，一次到顶，每斜层厚度300～500mm，不宜超过振动棒长的1.25倍。
（8）随着阶梯形不断延长，梁混凝土浇筑向后进行直至完成。梁混凝土振捣应从梁下部逐渐上移，斜面坡度不大于1/3。
（9）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
（10）在混凝土初凝前进行二次振捣，排除因混凝土泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的气泡和水分，提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部裂缝，提高混凝土抗裂性。
（11）为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
（12）振动棒应快插慢拔，振点均匀，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
（13）浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
（14）砼浇筑中按规范要求分层、分段、分部位取样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。
3、混凝土的养护
（1）砼浇筑完毕后12h内立即进行浇水覆盖湿润养护，浇水次
数每日3次，当日平均气温低于5℃时不得浇水。砼在养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期加以补救。
（2）一般养护时间不小于7d，达到强度的50%以上时拆模。对于不承重的结构，模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时方可拆除。
六、质量保证措施。
1、混凝土工程施工前，项目部应对施工班组进行技术交底。
2、混凝土浇筑前，混凝土工长组织劳务队伍，根据工程特点对各部位浇筑方式、方法向工人进行详细交底。
3、每次隐蔽验收完成后，由混凝土责任人填写混凝土浇筑会签表。
4、混凝土浇筑前，应检查钢筋及保护层是否准确。为防止钢筋位移，严禁振捣棒冲击钢筋。
5、混凝土试块的取样制作与送检符合规定，同条件试块放置于所代表部位的结构实体处进行同条件养护。
6、混凝土浇筑前，明确项目管理人员现场职责，混凝土现场浇灌、保温、测温落实到人，不得无故脱岗。
7、混凝土施工时，应记录混凝土进场时间、混凝土入模时间、如泵管堵塞，要控制好接、拆泵管时间，避免堵管等问题出现。
8、浇筑混凝土时，浇筑顺序按照施工方案要求由混凝土工长负责安排，要求劳务队伍用标高尺杆控制垂直分层浇筑厚度及水平振捣的移动间距，并派专人用铁锤敲打模板检查砼密实情况。要防止冷缝、漏振及过振的出现。
9、为防止预埋件移位，牛腿面预埋件在混凝土浇筑前安装并固定。
10、上一班管理人员与下一班管理人员进行交接时，要对本班施工情况、振捣、收面、人员变化情况进行交待。
11、严禁任意加水等私自调整混凝土坍落度现象发生。
12、模板拆除后跟踪检查砼构件是否有缺陷，如有缺陷应通知技术部门协商解决，不得擅自派人修补。
七、成品保护措施
1、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
2、对拆模后的基础边脚用木板条保护好，防止车辆碰坏基础棱角。
3、已施工完的成品应加强保护，不得堆积重物，不得砸伤。
八、安全文明施工措施
1、施工人员参加施工前必须经三级安全培训，并经考试合格后方可上岗。
2、施工人员必须进行体格检查，有心脏病不允许参加施工。
3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颌带。高空作业人员必须佩戴安全带。
4、特殊工种及各种机具操作工均要持证上岗。
5、所有用电工具的接线均由专业电工负责，严禁私接乱拉电源，所有用电工具均应经过漏电保护器。
6、施工地点，严禁明火；
7、安全人员应随时巡视施工区域。作业班组每天作业前应对作业区域周边（临边）安全防护检查，发现安全隐患及时排除后再进行作业。
8、砼振捣电器使用时，施工人员应注意力集中，防止电线被钢筋划破。
9、混凝土作业面四周设置有效的防护措施。