高合金钢管道试压冲洗吹扫施工方案.docx

1、工程简介22、编制依据23、水管试压、冲洗24、压力管道试压、吹扫55、各资源计划136、质量保证措施137、安全保证措施及事故应急预案15附图116附图217附图318附图419附图520附图621高合金钢生产线能源介质管道试压、吹洗方案1、工程简介宝钢股份特殊钢分公司高合金钢生产线能源介质管道主要由上海五钢工业设计院、中冶京城工程技术有限公司设计，分为外线公辅管道车间后道精整跨管道和车间主轧线管道三部分。管道包括：普通压缩空气、仪表压缩空气、氮气、氧气、天然气、水管道。 其中，根据甲方要求连续退火炉、车底式退火炉计划在7月1号开始热调试，这就要求我部负责施工的外围公辅管道和后道精整热处理管道提前投入使用。为保质保量前提下满足业主工期要求，我部计划近期启动管道试压、吹扫、冲洗等工作。特编写此施工方案指导施工。2、编制依据21氧气及相关气体安全技术规程 GB16912-19973、水管试压、冲洗我部主要负责本工程的循环给回水管、补充厂制水管、自来水给水管道施工。管道试压、冲洗基本原则是先配主管后配支管，管道的试压工作，试压合格后进行管道的吹扫，上述各项工作应在设备调试前全部完成。3.1水管试压实验用的介质及实验压力规定如下表： 试验参数管道类别 工作压力（Mpa）强度试验严密性试验试验介质试验压力（Mpa）试验介质试验压力（Mpa）循环给水0.5洁净水0.75洁净水0.5循环回水0.35洁净水0.525洁净水0.35厂制水0.4洁净水0.6洁净水0.4自来水0.4洁净水0.4洁净水0.43.1.1厂制给水管道试压A在外线厂制给水管各阀门后加5厚的盲板与其它无关系统断开（见附图1）；B打开厂制给水管盲板处的阀门，打开管线进水端的进水阀A1（DN50，PN1.6 Mpa球阀），打开最高点的排气阀A2对管道进行充水；C水充满后关掉冲水阀A1，打开设在管中间的加压阀A3（DN20不锈钢球阀），启动加压泵对管道进行打压；D管道试压应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无泄露为合格。3.1.2回水管、后道循环给排水管道、自来水管试压方法同厂制给水管，（分别见附图1、附图2）3.2管道试压结束后，对管道进行冲洗。冲洗顺序按主管、支管、疏排管依次进行。系统冲洗分两大块（见附图2）：厂制水和后道精整热处理循环水作为一个系统冲洗，冲洗用总厂提供的厂制水，循环水XH1、XH2排水利用临时管路将水排到西区五大道路边的雨排水井内；生产冷却水S1就近排到厂房外雨排水井；后道精整热处理自来水管道作为单独一个系统冲洗，冲洗水源直接利用厂区自来水，排水作临时管路排到厂外雨排水井或直接排至车间生活排水管。冲洗前准备工作：检查管路安装是否无误，系统进行、排水是否畅通。冲洗用的临时管道已安装完毕。管路上的调节阀拆卸下来，并用短管加以连接。管路上的过滤器的滤芯拆卸下来，以防冲洗时堵塞。系统回水管的止回阀调整方向安装，保证冲洗过程中管路畅通。与设备相连的管道需与设备隔开。管道与无关系统隔开。检查管道冲洗用的临时水源及排水系统是否畅通。3.2.1厂制水和后道精整热处理循环水冲洗（见附图1、附图2）A. 在厂制给水管FMJ9阀门井DN200闸阀后用219*6无缝钢管24米做临时排水管接路边雨排水井（见附图1）；B. 到水处理回水管FMJ10阀门井内DN200闸阀后，用219*6无缝钢管24米做临时排水管，接雨排水井（见附图2）；C. 在到C列轧钢车间的循环水手动碟阀后加133*4临时短管2米，并在其上设DN15排气阀C1；D. 在B列13线加133*4临时短管2米，短接循环水管XH1、XH2将精整跨循环水主管道连成一个回路，并在其上设DN15排气阀C2；E. 在A列10线加108*4临时排水管50米和DN100截止阀1台，并在其上设DN15排气阀C3；F. 在支管阀门后加盲板（丝扣连接的阀门直接关闭阀门）；G. 关闭外线各预留阀门井内阀门，打开FMJ9阀门井内DN200闸阀接通临时排水管；H. 打开外线总管供水阀门井内DN300阀，冲洗外线水管主管道；I. 冲洗完外线主管道后开始冲洗精整热处理循环水和外线回水管；J. 关闭FMJ8阀门，打开FMJ2阀门、关闭过滤器进水阀门、打开过滤器旁路阀门K. 打开外线回水管FMJ10阀门；L. 打开内线S1临时排水管冲洗车间内管线；M. 管道冲洗时应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。3.2.2自来水管冲洗直接打开各用水点阀门，将水自由排放几分钟，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。3.3冲洗时流量计算冲洗需最大流量计算如下：Q=VA因冲洗中所需最小流速为1.5m/s，V=1.5m/sA=（3593592/4）=202446mm2Q=1.52024463600/1000000=1093.2m3/h通过上述计算，冲洗用水源流量要求为1093.2m3/h，可保证管道冲洗。计划冲洗绝对时间12小时。4、压力管道试压、吹扫4.1实验用的介质及实验压力规定如下表： 试验参数管道类别 操作压力（Mpa）强度试验严密性试验试验介质试验压力（Mpa）试验介质试验压力（Mpa）普通压缩空气0.4氮气0.8氮气0.4仪表压缩空气0.6氮气0.92氮气0.6氮气0.6氮气0.92氮气0.6氧气1.6氮气2.88氮气1.6天然气0.03氮气0.06氮气0.03高压天然气0.25氮气0. 6氮气0.254.2压缩空气管道试压、吹扫4.2.1普通压缩空气管道试压、吹扫A. 先对外线压缩空气管进行试压，在西区三大道旁管廊上压缩空气管端加一块5 DN200的盲板，盲板上接一套1.6 Mpa压力表用于管道测压；B. 在西区四大道旁管廊上利于观察和控制气源的管道附近安装1块1.6 Mpa压力表，压缩空气管阀门后加一块5 DN200的盲板。（见附图3）；C. 拆下压缩空气管上的压力表，在阀门平台上用22*3的无缝管做临时管路把氮气吹扫口接到压缩空气管上的压力表接口上，用于管道试压；D. 强度试验采用氮气，强度试验压力为设计压力的1.15倍，试验时首先缓慢升至试验压力的50%，经检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升至强度试验压力。每一级稳压3分钟，达到试验压力后，稳压5分钟，检查无泄漏，目测无变形为合格。E. 强度试验合格后对管道进行严密性试验，试验时间为24小时，室内管道每小时平均泄漏不超过0.25为合格，室外管道每小时平均泄漏不超过0.5为合格。A=1/T1-P2（273+T1）/P1（273+T2）100/24上述公式：A每小时平均泄漏率P1、P2试验开始和试验结束管道内的气体绝对压力（Mpa）T1、T2试验开始和试验结束时的温度（）DN管道内的公称直径（M）T试验时间（h）管道试压合格后拆掉盲板，对管道以不小于20m/s的流速吹扫。在管端用DN200法兰固定2层5厚的石棉橡胶盲板，打开氮气吹扫口对压缩空气管进行定向瞬间爆破吹扫，将残留于管道内的灰尘或杂质从卸压口高速喷出管外。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。橡胶石棉板厚度及爆破压力选取如下公式：=PED/3.5bPE爆破压力MpaD管子外径mmb=6.0MpF. 外线管道试压、吹扫完毕后恢复管路，并对内线管道进行试压、吹扫。G. 内线管道试压方法及检测方法同外线压缩空气管道（见附图3）。H. 内线管道管道试压完并拆除盲板后对先把平台到3m3储气罐间的管道采用爆破吹扫法吹扫干净，然后利用3m3储气罐为储气装置对车间内主管及支管进行间断吹扫，吹扫压力不得超过管道的工作压力，流速不小于20mm/S。合格标准同外线管道。I. 车间精整跨管道试压需要用5的钢板作成盲板加在各支管阀门前，共需DN200盲板 3块 DN100盲板 1块 DN50盲板 5块 DN40盲板 4块 DN32盲板 7块 DN25盲板 11块 DN20盲板 2块 DN15盲板 1块 名称规格单位数量截止阀DN15 PN1.6 Mpa件6压力表PN1.6 Mpa块4临时管223米12钢板=5Kg856石棉橡胶板XB35024.2.2仪表压缩空气管道试压、吹扫A. 仪表压缩空气管试压、吹扫（管线见附图3）也是利用车间外阀门平台上的氮气吹扫口，方法同普通压缩空气。B. 需加 DN100盲板 2块 名称规格单位数量截止阀DN15 PN1.6 Mpa件2压力表PN1.6 Mpa块2临时管223米12钢板=5Kg235石棉橡胶板XB35014.3氮气管道试压、吹扫因原厂区总管道压力为18 Mpa，高合金钢厂氮气管道可直接利用总管氮气试压、吹扫（管线见附图4）方法同普通压缩空气管。管道试压需DN100盲板 3块 DN50盲板 2块 DN25盲板 5块DN15盲板 1块 名称规格单位数量截止阀DN15 PN1.6 Mpa件2压力表PN1.6 Mpa块2临时管223米12钢板=5Kg556石棉橡胶板XB3501.54.4氧气管道试压、吹扫氧气管道试压、吹扫先试外线管道，后试内线管道。因氧气管道设计压力为2.5 Mpa，其试验压力为2.88 Mpa管道试压时需用氮气瓶增压。4.4.1氧气管道外线试压、吹扫A.拆掉平台上第一个DN150氧气阀门，加一个DN150盲板并在盲板上装1套量程为4.0Mpa压力表；B.在西区三大道管廊平台上氧气管端加一对法兰，并在多出的管道上装1个DN20 PN4.0Mpa排气阀和装1套量程为4.0Mpa压力表；C.在试压、吹扫范围用安全旗围起来，并在重要路口设专人看守；D.试压前检查管路安装是否无误，管道与无关系统隔开；E.在阀门平台上用22*3的无缝管做临时管路把氮气吹扫口氧气管上，用于管道试压；F.强度试验采用氮气，强度试验压力为设计压力的1.15倍，试验时首先缓慢升至试验压力的50%，经检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升至强度试验压力。每一级稳压3分钟，达到试验压力后，稳压5分钟，检查无泄漏，目测无变形为合格。G.氧气管道试压供气分两部进行，先缓慢打开氮气进气口对外线氧气管道充气，当充到1.6Mpa时，关掉氮气吹扫口阀门，改用氮气瓶加压，压力大道强度试验压力时，关掉进口阀门稳压5分钟，检查无泄漏，目测无变形为合格；H.强度试验合格后强度试验合格后对管道进行严密性试验，试验时间为24小时，室内管道每小时平均泄漏不超过0.25为合格，室外管道每小时平均泄漏不超过0.5为合格。A=1/T1-P2（273+T1）/P1（273+T2）100/24上述公式：A每小时平均泄漏率P1、P2试验开始和试验结束管道内的气体绝对压力（Mpa）T1、T2试验开始和试验结束时的温度（）DN管道内的公称直径（M）T试验时间（h）H.管道试压合格后拆掉盲板，对管道进行吹扫。管道吹扫流向从西区四大道向西区三大道，因进气口较小管道采用定向瞬间爆破吹扫法，在管端用DN150法兰固定2层5厚的石棉橡胶盲板，打开氮气吹扫口对外线氧气管进行定向瞬间爆破吹扫，将残留于管道内的灰尘或杂质从卸压口高速喷出管外。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。橡胶石棉板厚度及爆破压力选取如下公式：=PED/3.5bPE爆破压力MpaD管子外径mmb=6.0MpJ. 外线管道试压、吹扫完毕后恢复管路，并对内线管道进行试压、吹扫。K. 内线管道试压方法及检测方法基本同外线氧气管道，精整跨主管采用爆破吹扫法，支管吹扫采用打开管端阀门直接吹扫（见附图5）。L. 经吹扫以后管道在短期内不能投入使用时,应充入干燥的氮气保持正压(50100mmH20)，防止再氧化。M. 试压用材料如下表： 名称规格单位数量球阀DN20 PN4.0Mpa件2球阀DN15 PN4.0Mpa件5压力表PN4.0 Mpa块2临时管223米12钢板=5Kg556钢板=10Kg556石棉橡胶板XB3501.54.5天然气管道试压、吹扫（见附图6）A. 天然气管道试压、吹扫在精整跨氮气管道通气之后进行，利用氮气分段进行。先试高压管道，后试低压管线。B. 高压天然气试压先在各管道管端加盲板，在C列移罩炉支管加阀门和压力表用于测压；C. 强度试验采用氮气，在C列平台上把氮气管接到天然气管道上打开氮气阀对高压天然气管道充气试压。D. 强度试验压力为设计压力的1.15倍，试验时首先缓慢升至试验压力的50%，经检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升至强度试验压力。每一级稳压3分钟，达到试验压力后，稳压5分钟，检查无泄漏，目测无变形为合格。 E. 强度试验合格后强度试验合格后对管道进行严密性试验，试验时间为24小时。 A=1/T1-P2（273+T1）/P1（273+T2）100/24上述公式：A每小时平均泄漏率P1、P2试验开始和试验结束管道内的气体绝对压力（Mpa）T1、T2试验开始和试验结束时的温度（）DN管道内的公称直径（M）T试验时间（h）H.管道试压合格后拆掉盲板，对管道进行吹扫。管道吹扫采用定向瞬间爆破吹扫法，在管端用法兰固定石棉橡胶盲板，打开氮气吹扫，将残留于管道内的灰尘或杂质从卸压口高速喷出管外。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。橡胶石棉板厚度及爆破压力选取如下公式：=PED/3.5bPE爆破压力MpaD管子外径mmb=6.0MpN. 高压天然气管道进行完试压、吹扫后进行低压管道试压、吹扫（见附图6）方法同高压天然气。O. 试压用材料如下表： 名称规格单位数量球阀DN20 PN1.6Mpa件2球阀DN15 PN1.6Mpa件5压力表PN1.0 Mpa块2压力表PN0.1Mpa块2临时管223米12钢板=5Kg512钢板=10Kg123石棉橡胶板XB3501.55、各资源计划5.1劳动力计划：管工5人 电焊、氩弧焊工2人 火焊工2人 起重工2人 天车工2人 电工2人 库工1人。5.2主要机具计划试压泵1套 砂轮切割机1台 角向磨光机2台 手拉葫芦若干 交流电焊机3台 氩弧焊机3台 6、质量保证措施6.1质量保证方针A. 及时进行图纸会审、自审，吃透图纸，撑握设计意图。B. 对施工人员进行严格、详细的技术交底，做到心中有数，不搞盲目施工。C. 严格实行工序，上道工序不合格不能进行下道工序。氧气阀门需专人脱脂，100%进行检查，确认合格后，方可使用。D. 施工前搞好技术交底，使施工人员了解工程的总体部署和施工中的质量要求。E. 施工中强化“三检制”（自检、互检、专检），自觉接受业主监督。F. 完善质量保证体系，做到技术资料下达、整理与工程同步，做到工完资料清理完。K、质量保证体系(项目经理部质保体系见施工组织总设计)项目经理：项目总工程师：办公室主任 安监站站长 经营计划部 物质设备部长 质量工程师 工程部长 机装施工作业队经理：专业项目工程师：助工 质量助工 物资组长 经营组长 安全组长 各施工班组7、安全保证措施及安全应急预案7.1安全保证方针A. 施工前对所有施工人员进行安全教育，增强个人的自我保护意识。B. 凡进入施工现场的施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持“三戴”（安全帽、安全带、劳动保护品），自觉接受安全管理人员的监督。C. 各工种必须持证上岗，自觉按各自的操作规程施工。D. 管道试压、吹扫必须设置禁区，严格按作业设计操作。E. 吊车必须专人指挥，指挥人员应信号明确F. 所有高空作业必须挂好安全带，施工人员必须戴好安全帽严防高空坠物，多层作业多，必须作好上下层间的安全防护G. 注意平台上的孔洞应及时作好防护措施，搭设的脚手架要稳定牢固H. 高空作业时在固定焊口处搭设“井”字形脚手架必须紧固牢靠，周围要设置安全栏杆或安全绳。也可采用吊笼（见下图）和挂钩式软钢梯便于上下和施工安全。I. 施工所用带电线路的铺设，要一律架空，有条不紊，确保绝缘，电气危险区域要设置明显标记和信号，要责成电气人员经常管理与检查，特别是雨天更应强调这一工作，其他人员也要协助做好这一工作，防止触电事故。J. 在打压前应先确定管道内已无人，关闭人孔后方能试压。K. 由于管道外线属改造工程，管线复杂，涉及到天然气、氧气、氮气等介质管道，焊接时易产生易燃易爆。故焊前要对已有管道进行保护。在焊接位置采用薄钢板或其他的耐火材料对易燃易爆介质管道进行隔离保护。施工区域应配备灭火器和消防管以备应急。L. 施工中凡遇氧气、乙炔、油类、带压容器等易燃易爆管道、设备需动火作业时，要按三级动火制度办理申请，待安全、消防部门签证，落实安全措施后，方可动火。M. 氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距五米以外。N. 开工前，对施工人员进行详细的安全技术交底，提高施工人员的自我保护意识。O. 用CCL4进行脱脂，需在通风处进行，防止中毒。P. 对管道进行爆破式吹扫时，爆破吹扫口应朝向附近无工作场所地区，时间宜选择在其它工作人员下班后。Q. 施工前机具应检查其它安全情况，对有不安全因素存在的机具严禁使用。R. 动火部位需与业务联系，持动火证后才能施工。S. 充气试压前、检查管道系统所有应焊接的焊逢是否焊完，管内杂物是否清理干净、所有法兰连接螺栓是否拨紧，垫片是否垫好。T. 试压前，盲板所构成密闭区间所有阀门应用手动将其开启。U. 在打压前应先确定管道内已无人，关闭人孔后方能试压。V. 检漏过程中在没有平台时应搭设可靠的临时操作平台。W. 试验过程中如遇泄漏或其他故障，不得带压处理，测试数据全部作废，待处理完后重新试验。8.2一旦发生事故立即启动我部事故应急预案。7.3安全保证体系（项目经理部安保体系见施工组织总设计）