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2026年铸造工程师（铸造工艺）考题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共30分）
答题要求：本卷共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。

1. 铸造工艺中，以下哪种造型方法适用于生产形状复杂、尺寸较大的铸件？（ ）
A. 砂型铸造
B. 熔模铸造
C. 实型铸造
D. 离心铸造
答案：C

2. 铸件的凝固方式不包括以下哪种？（ ）
A. 逐层凝固
B. 体积凝固
C. 中间凝固
D. 糊状凝固
答案：C

3. 下列关于铸造合金流动性的说法，正确的是（ ）
A. 合金的化学成分对流动性影响不大
B. 浇注温度越高，流动性越差
C. 铸型的导热性越好，流动性越差
D. 铸件的壁厚对流动性无影响
答案：C

4. 防止铸件产生缩孔的有效措施是（ ）
A. 设置冒口
B. 加快冷却速度
C. 增加铸件壁厚
D. 提高浇注温度
答案：A

5. 铸造工艺中，模样的作用是（ ）
A. 形成铸型型腔
B. 储存金属液
C. 提高铸件质量
D. 便于起模
答案：A

6. 以下哪种铸造缺陷是由于铸件在凝固过程中收缩受阻引起的？（ ）
A. 气孔
B. 裂纹
C. 砂眼
D. 偏析
答案：B

7. 铸造用砂的粒度对铸件质量有重要影响，粒度越细，（ ）
A. 透气性越好
B. 强度越高
C. 退让性越好
D. 铸件表面质量越好
答案：D

8. 铸造工艺设计时，浇注系统的作用不包括（ ）
A. 平稳引入金属液
B. 控制金属液流速
C. 排除铸件中的气体
D. 调节铸件温度分布
答案：C

9. 对于形状复杂的铸件，采用以下哪种铸造工艺可以减少加工余量？（ ）
A. 精密铸造
B. 砂型铸造
C. 重力铸造
D. 低压铸造
答案：A

10. 铸造过程中，影响铸件尺寸精度的因素不包括（ ）
A. 模样尺寸精度
B. 铸型的变形
C. 金属液的收缩
D. 浇注速度
答案：D

第II卷（非选择题，共70分）

二、填空题（共10分）
答题要求：本大题共5小题，每空2分。请将答案填写在题中的横线上。

1. 铸造工艺参数包括______、______、______等。（答案：浇注温度、浇注速度、分型面）
2. 铸型的基本组成部分有______、______、______。（答案：型腔、型芯、砂箱）
3. 铸件的常见缺陷有______、______、______等。（答案：气孔、裂纹、砂眼）
4. 铸造合金的收缩包括______、______、______三个阶段答案：液态收缩、凝固收缩、固态收缩）
5. 重力铸造的充型能力主要取决于______和______。（答案：金属液的流动性、铸型的填充条件）

三、简答题（共20分）
答题要求：本大题共2小题，每题10分。简要回答问题。

1. 简述铸造工艺设计的主要内容及步骤。
答案：铸造工艺设计主要内容包括：确定铸件的工艺方案，如造型方法、浇注系统、冒口系统等；计算铸件的尺寸和重量；选择铸造合金；设计铸型结构等。步骤为：首先分析铸件的结构特点和技术要求，然后确定工艺方案，接着进行工艺计算，最后绘制铸造工艺图等。

2. 说明影响铸件质量的主要因素有哪些？
答案：影响铸件质量的主要因素有：铸造合金的性能，如流动性、收缩性等；铸造工艺参数，如浇注温度、浇注速度等；铸型的质量，如透气性、强度等；造型方法；浇注系统和冒口系统的设计合理性等。

四、分析题（共两题，每题15分，共得30分）
答题要求：本大题共2小题，每题15分。结合给定材料，分析相关问题。

材料：在铸造一个大型铸铁件时，发现铸件出现了严重的裂纹缺陷。经分析，铸件在凝固过程中，由于壁厚不均匀，导致各部分冷却速度差异较大，产生了较大的内应力，最终引发裂纹。

1. 请分析产生裂纹的原因，并提出预防措施。
答案：产生裂纹的原因是壁厚不均匀，冷却速度差异大，产生较大内应力。预防措施：合理设计铸件壁厚，尽量使壁厚均匀；采用合适的铸造工艺，如设置冷铁等，调节铸件各部分冷却速度；控制浇注温度和速度，避免冷却过快；对铸件进行适当的时效处理，消除内应力。

材料：某铸造车间在生产一批铝合金铸件时，发现铸件表面有较多气孔。经过检查，发现型砂透气性较差，且浇注系统设计不合理，导致金属液中的气体不能及时排出。

2. 针对气孔缺陷，应如何改进铸造工艺？
答案：改进铸造工艺可采取以下措施：选用透气性好的型砂；优化浇注系统，增加排气通道，如设置排气孔、排气槽等；提高浇注温度，增强金属液的流动性，利于气体排出；适当延长浇注时间，使气体有更多时间排出；在型砂中添加适量助熔剂，降低金属液表面张力，促进气体逸出。

五、综合设计题（共10分）
答题要求：本大题共1小题，10分。根据给定要求进行铸造工艺设计。

设计一个简单的铸铁齿轮的铸造工艺。要求说明造型方法、浇注系统、冒口系统的设计思路，并简述如何保证铸件质量。
答案：造型方法可采用砂型铸造。浇注系统设计：采用开放式浇注系统，直浇道、横浇道和内浇道尺寸要合理，确保金属液平稳引入型腔，控制流速。冒口系统：在齿轮厚壁部位设置冒口，冒口尺寸根据铸件大小和热节位置确定，保证补缩效果。保证铸件质量措施：控制浇注温度和速度，防止冲砂等缺陷；型砂紧实度要均匀合适，保证铸型强度和透气性；合理设置冷铁，调节冷却速度，减少内应力；对铸件进行必要的清理和检验，及时发现和处理缺陷。