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2025年高职材料成形技术基础(压力加工应用)试题及答案.doc

1、 2025年高职材料成形技术基础(压力加工应用)试题及答案 (考试时间:90分钟 满分100分) 班级______ 姓名______ 第I卷(选择题,共40分) 答题要求:每题只有一个正确答案,请将正确答案的序号填在括号内。(总共20题,每题2分) 1. 以下哪种压力加工方法不属于塑性加工?( ) A. 锻造 B. 冲压 C. 焊接 D. 轧制 2. 锻造时,金属材料的变形主要是( )。 A. 弹性变形 B. 塑性变形 C. 弹性和塑性变形同时存在 D. 不确定 3. 自由锻的基本工序不包括( )。 A. 镦粗 B. 拔长 C.

2、 冲孔 D. 车削 4. 模锻时,金属坯料在模膛内的变形属于( )。 A. 自由变形 B. 约束变形 C. 无变形 D. 不确定 5. 冲压工序中,分离工序不包括( )。 A. 落料 B. 冲孔 C. 弯曲 D. 切断 6. 轧制过程中,轧辊对轧件的摩擦力方向与轧件运动方向( )。 A. 相同 B. 相反 C. 垂直 D. 不确定 7. 锻造比的计算公式为( )。 A. 锻造前的截面积/锻造后的截面积 B. 锻造后的截面积/锻造前的截面积 C. 锻造前的长度/锻造后的长度 D. 锻造后的长度/锻造前的长度 8. 模锻时,飞边的作用是( )。

3、 A. 增加金属流动阻力 B. 改善金属充填情况 C. 容纳多余金属 D. 以上都是 9. 冲压模具中,导柱导套的作用是( )。 A. 保证上、下模正确配合 B. 提高模具寿命 C. 便于安装模具 D. 以上都是 10. 轧制板材时,板材的厚度精度主要取决于( )。 A. 轧辊直径 B. 轧制速度 C. 压下量 D. 轧制温度 11. 自由锻时,冲孔的孔径不宜过大,一般不超过坯料直径的( )。 A. 1/2 B. 1/3 C. 1/4 D. 1/5 12. 模锻件的机械加工余量比自由锻件( )。 A. 大 B. 小 C. 相同 D. 不确

4、定 13. 冲压件的表面质量主要取决于( )。 A. 模具表面质量 B. 冲压工艺 C. 材料质量 D. 以上都是 14. 轧制时,轧件的宽展主要发生在( )。 A. 入口处 B. 出口处 C. 中间部位 D. 不确定 15. 锻造时,坯料加热的目的是( )。 A. 提高塑性 B. 降低变形抗力 C. 改善锻造性能 D. 以上都是 16. 模锻时,预锻模膛的尺寸比终锻模膛( )。 A. 大 B. 小 C. 相同 D. 不确定 17. 冲压工序中,拉深工序的主要目的是( )将平板坯料制成开口空心件。 A. 通过拉伸 B. 通过压缩 C.

5、通过弯曲 D. 通过剪切 18. 轧制过程中,轧件的变形抗力与( )有关。 A. 材料性能 B. 轧制温度 C. 轧制速度 D. 以上都是 19. 自由锻时,镦粗的高度不宜过大,一般不超过坯料高度的( )。 A. 1/2 B. 1/3 C. 1/4 D. 1/5 20. 模锻件的精度比自由锻件( )。 A. 高 B. 低 C. 相同 D. 不确定 第II卷(非选择题,共60分) 21. 简答题(每题10分,共20分) 答题要求:简要回答问题,条理清晰,语言简洁。 (1)简述压力加工的特点。 (2)简述锻造比的意义及对锻造质量的影响。 22.

6、 分析题(每题分15分,共30分) 答题要求:结合所学知识,对给定的问题进行分析解答,要有分析过程和结论。 (1)分析自由锻和模锻的优缺点。 (2)分析冲压件产生裂纹的原因及预防措施。 23. 材料分析题(10分) 答题要求:阅读材料,回答问题,分析准确,结合材料内容进行阐述。 材料:在某锻造车间,工人师傅在锻造一批轴类零件时,发现锻件内部存在一些裂纹。经过分析,发现是由于锻造温度控制不当导致的。 问题:请分析锻造温度控制不当对锻件质量的影响,并提出改进措施。 24. 工艺设计题(10分) 答题要求:根据给定的零件要求,设计合理的压力加工工艺方案,包括工艺步骤、设备选择等。

7、 零件要求:设计一个简单的齿轮毛坯,材料为45钢,年产量为5000件。请设计锻造工艺方案。 答案:1.C 2.B 3.D 4.B 5.C 6.A 7.A 8.D 9.D 10.C 11.B 12.B 13.D 14.C 15.D 16.A 17.A 18.D 19.B 20.A 21.(1)压力加工的特点:能改善金属的组织性能;生产效率高;材料利用率高;可加工形状复杂的零件;尺寸精度高;能获得良好的表面质量。(2)锻造比反映了锻造过程中金属变形程度。锻造比合适可使金属组织致密,提高力学性能,消除某些铸造缺陷。过大的锻造比会使材料性能下降,增加生产成本。 22.(1)自由锻优点:

8、工具简单,通用性强,成本低,可锻造大型锻件;缺点:精度低,加工余量大,生产率低。模锻优点:精度高,加工余量小,生产率高;缺点:模具成本高,适合批量生产。(2)冲压件产生裂纹原因:材料塑性差、模具间隙不合理、冲压工艺不当等。预防措施:选择合适材料,优化模具设计,合理制定冲压工艺。 23.锻造温度控制不当会使金属塑性降低,变形抗力增大,导致锻件内部产生应力集中,从而出现裂纹。改进措施:严格控制锻造温度范围,采用合适的加热和冷却速度,加强温度检测和控制。 24.锻造工艺方案:下料,采用锯床锯取合适长度的45钢棒料;加热,将棒料加热至合适的锻造温度;镦粗,使坯料高度减小,直径增大;冲孔,冲出齿轮毛坯的内孔;修整,去除毛刺等;检验,检查锻件质量。设备选择:加热炉、空气锤等。

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