中职第一学年（模具设计与制造）模具型腔设计2026年阶段测试题.doc

中职第一学年（模具设计与制造）模具型腔设计2026年阶段测试题

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填入括号内）
1. 模具型腔设计中，以下哪种材料常用于制造高精度的塑料模具型腔？（ ）
A. 45钢 B. P20钢 C. 铝合金 D. 铜合金
2. 在设计模具型腔时，对于复杂形状的型腔，通常采用（ ）方法来保证型腔的精度。
A. 电火花加工 B. 数控铣削加工 C. 精密铸造 D. 线切割加工
3. 模具型腔的脱模机构设计中常用的脱模方式有（ ）。
A. 顶针脱模 B. 滑块脱模 C. 推板脱模 D. 以上都是
4. 塑料模具型腔的表面粗糙度要求一般为（ ）。
A. Ra0.8 - Ra1.6μm B. Ra1.6 - Ra3.2μm C. Ra3.2 - Ra6.3μm D. Ra6.3 - Ra12.5μm
5. 模具型腔设计中，考虑到模具的冷却系统，冷却管道的直径一般为（ ）。
A. 6 - 10mm B. 10 - 14mm C. 14 - 18mm D. 18 - 22mm
6. 对于注塑模具型腔，其分型面的设计原则不包括（ ）。
A. 便于塑件脱模 B. 保证塑件外观质量 C. 增加模具制造难度 D. 有利于模具加工
7. 模具型腔的排气方式不包括（ ）。
A. 利用分型面排气 B. 开设排气槽排气 C. 利用镶件缝隙排气 D. 利用冷却管道排气
8. 在模具型腔设计中，为了提高模具的使用寿命，型腔表面通常会进行（ ）处理。
A. 氮化 B. 镀铬 C. 淬火 D. 以上都可以
9. 压铸模具型腔设计时，需要考虑压铸合金的（ ）等特性。
A. 流动性 B. 收缩率 C. 热膨胀系数 D. 以上都是
10. 模具型腔设计中，对于大型模具型腔，为了减轻模具重量，可采用（ ）结构。
A. 空心结构 B. 加强筋结构 C. 组合结构 D. 以上都不对

二、多项选择题（总共5题，每题4分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填入括号内，多选、少选、错选均不得分）
1. 模具型腔设计中常用的设计软件有（ ）。
A. UG B. Pro/E C. CAD D. CAE
2. 模具型腔的制造工艺包括（ ）。
A. 机械加工 B. 电加工 C. 特种加工 D. 成型加工
3. 注塑模具型腔的冷却系统设计需要考虑的因素有（ ）。
A. 塑件的壁厚 B. 塑件的形状 C. 塑料的成型工艺 D. 模具的结构
4. 模具型腔设计中，影响塑件尺寸精度的因素有（ ）。
A. 模具的制造精度 B. 塑料的收缩率 C. 成型工艺条件 D. 塑件的结构形状
5. 压铸模具型腔设计时，压铸工艺参数包括（ ）。
A. 压铸温度 B. 压铸压力 C. 压铸速度 D. 保压时间

三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列说法是否正确，正确的打“√”，错误的打“×”）
1. 模具型腔设计只需要考虑塑件的形状，不需要考虑模具的制造工艺。（ ）
2. 在模具型腔设计中，分型面的选择对塑件的脱模和模具的制造都有重要影响。（ ）
3. 塑料模具型腔的表面粗糙度越高，塑件的表面质量越好。（ ）
4. 模具型腔的冷却系统设计不合理会导致塑件出现翘曲变形等缺陷。（ ）
5. 压铸模具型腔设计时，不需要考虑压铸合金的流动性。（ ）
6. 模具型腔设计中，采用镶拼结构可以降低模具的制造成本。（ ）
7. 对于注塑模具型腔，排气槽的开设位置应尽量远离浇口。（ ）
8. 模具型腔的脱模机构设计只需要考虑塑件能够顺利脱模，不需要考虑其他因素。（ ）
9. 模具型腔设计中，塑件的收缩率是一个固定值，不需要考虑其他因素的影响。（ ）
10. 压铸模具型腔设计时，压铸速度越快越好。（ ）

四、简答题（总共3题，每题10分，请简要回答下列问题）
1. 简述模具型腔设计的一般流程。
2. 说明注塑模具型腔冷却系统设计的要点及作用。
3. 分析压铸模具型腔设计中，如何保证压铸件的质量。

五、综合题（总共1题，每题20分，请根据所给条件进行模具型腔设计）
现有一塑料外壳零件，形状较为复杂，尺寸较大。要求设计一副注塑模具型腔，包括型腔的结构设计（分型面、脱模机构等）、冷却系统设计，并说明设计思路和要点。

答案：
一、1. B 2. B 3. D 4. A 5. B 6. C 7. D 8. D 9. D 10. A
二、1. ABC 2. ABCD 3. ABCD 4. ABCD 5. ABCD
三、1. × 2. √ 3. × 4. √ 5. × 6. √ 7. × 8. × 9. × 10. ×
四、1. 模具型腔设计一般流程：分析塑件工艺性，确定成型方案；进行型腔布局设计；计算型腔尺寸；设计分型面、脱模机构、冷却系统等；进行模具结构设计；审核与优化设计方案。
2. 注塑模具型腔冷却系统设计要点：合理布置冷却管道，根据塑件壁厚、形状等确定管道直径及间距；保证冷却均匀，避免塑件出现温差导致变形。作用：控制塑件冷却速度，提高生产效率，保证塑件尺寸精度和表面质量。
3. 压铸模具型腔设计保证压铸件质量措施：合理设计型腔形状，利于合金填充；根据合金特性确定合适的压铸工艺参数，如温度、压力、速度等；设计良好的排气系统，避免气孔等缺陷；优化脱模机构，防止拉伤铸件。
五、设计思路：根据塑件形状复杂、尺寸大的特点，采用多分型面和滑块脱模机构。冷却系统采用循环水冷却管道，均匀布置在型腔周围。要点：分型面选择便于塑件脱模和模具加工；滑块设计保证复杂形状部分顺利脱模；冷却管道布局要充分考虑塑件冷却均匀性。