2025年中职（数控技术）刀具选用与维护阶段测试题及答案.doc

2025年中职（数控技术）刀具选用与维护阶段测试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题 共40分）
答题要求：请将每小题正确答案的序号填在括号内。(总共20题，每题2分)
1. 数控刀具的特点不包括以下哪一项（ ）
A. 高精度 B. 高可靠性 C. 低效率 D. 耐用度高
2. 刀具切削部分的材料应具备的性能不包括（ ）
A. 高硬度 B. 高韧性 C. 低耐磨性 D. 良好的耐热性
3. 以下哪种刀具材料适合高速切削（ ）
A. 碳素工具钢 B. 合金工具钢 C 高速钢 D. 硬质合金
4. 可转位刀片的优点不包括（ ）
A. 减少换刀时间 B. 提高刀具寿命 C. 降低成本 D. 制造工艺复杂
5. 数控车床常用的刀具类型有（ ）
A. 外圆车刀 B. 内孔车刀 C. 螺纹车刀 D. 以上都是
6. 铣刀的分类依据不包括（ ）
A. 铣刀的结构 B. 铣刀的用途 C. 铣刀的颜色 D. 铣刀的齿形
7. 加工中心常用的刀柄类型是（ ）
A. BT刀柄 B. HSK刀柄 C. 两种都是 D. 两种都不是
8. 刀具磨损的形式不包括（ ）
A. 前刀面磨损 B. 后刀面磨损 C. 前后刀面同时磨损 D. 侧面磨损
9. 刀具寿命是指（ ）
A. 刀具从使用到报废的总切削时间
B. 刀具第一次使用到第一次刃磨的切削时间
C. 刀具两次刃磨之间的切削时间
D. 刀具从使用到损坏的时间
10. 切削用量三要素不包括（ ）
A. 切削速度 B. 进给量 C. 背吃刀量 D. 刀具角度
11. 粗加工时，应选择（ ）的切削用量。
A. 较大 B. 较小 C. 中等 D. 随意
12. 数控刀具的几何角度与普通刀具相比，更注重（ ）
A. 前角 B. 后角 C. 刃倾角 D. 刀尖角
13. 刀具的装夹方式不包括（ ）
A. 直接装夹 B. 利用刀柄装夹 C. 用夹具装夹 D. 用胶水粘贴
14. 以下哪种刀具涂层可以提高刀具的耐磨性（ ）
A. TiN涂层 B. TiC涂层 C. Al2O3涂层 D. 以上都是
15. 数控加工中，刀具半径补偿的作用是（ ）
A. 提高加工精度 B. 简化编程 C. 保护刀具 D. 以上都是
16. 刀具破损的原因不包括（ ）
A. 切削力过大 B. 刀具材料质量差 C. 切削参数选择不当 D. 刀具刃磨质量好
17. 选择刀具时，不需要考虑的因素是（ ）
A. 工件材料 B. 加工工艺 C. 机床型号 D. 刀具价格
18. 刀具磨钝标准通常是根据（ ）来确定的。
A. 加工精度 B. 表面粗糙度 C. 切削力 D. 磨损量
19. 高速钢刀具的耐热温度一般为（ ）
A. 200 - 300℃ B. 300 - 400℃ C. 500 - 600℃ D. 800 - 1000℃
20. 硬质合金刀具的耐热温度一般为（ ）
A. 800 - 1000℃ B. 1000 - 1200℃ C. 1200 - 1500℃ D. 1500 - 2000℃

第II卷（非选择题 共60分）
21. 填空题（每空1分，共10分）
（1）数控刀具按刀具结构可分为整体式刀具、焊接式刀具、__刀具和______刀具。
（2）刀具切削部分的五个基本角度是前角、后角、______、______和刃倾角。
（3）刀具磨损的三个阶段是初期磨损阶段、______阶段和______阶段。
22. 简答题（每题10分，共20分）
（1）简述可转位刀片的型号表示规则。
（2）说明刀具几何角度对切削加工的影响。
23. 材料分析题（15分）
材料：在数控车削加工一批轴类零件时，发现刀具磨损较快，加工表面粗糙度达不到要求。已知工件材料为45钢，采用硬质合金外圆车刀，切削参数为：切削速度v = 120m/min，进给量f = 0.3mm/r，背吃刀量ap = 3mm。
问题：分析刀具磨损快和加工表面粗糙度不达标的原因，并提出改进措施。
24. 编程题（15分）
要求：编写一个数控车削加工程序，加工一个直径为50mm，长度为100mm的外圆，毛坯直径为60mm。刀具选用外圆车刀，切削参数自行合理设定。
25. 论述题（20分）
论述在数控加工中，如何根据不同的加工要求合理选用刀具及确定切削用量。

答案：1.C 2.C 3.D 4.D 5.D 6.C 7.C 8.D 9.C 10.D 11.A 12.C 13.D 14.D 15.D 16.D 17.C 18.D 19.C 20.B
21.（1）机夹可转位 模块式 （2）主偏角 副偏角 （3）正常磨损 急剧磨损
22.（1）可转位刀片型号由10个号位组成，依次表示刀片形状、刀片法后角、刀片尺寸、刀片固定方式、刀片切削刃长度及形状代号、刀尖圆角半径或刃倾角、刀片厚度、刀片断屑槽型、切削方向、适用刀片材质。
（2）前角影响切削变形和切削力；后角影响刀具磨损和加工表面质量；主偏角影响切削宽度和切削厚度；副偏角影响已加工表面粗糙度；刃倾角影响切屑流向和刀尖强度。
23.原因：切削速度较高，进给量相对较小，背吃刀量较大，导致切削力较大，刀具磨损快。切削参数选择不合理，使得加工表面粗糙度达不到要求。改进措施：适当降低切削速度，增大进给量，合理调整背吃刀量，优化切削参数。
24. %1234
G50 X60 Z100
M03 S800 T0101
G00 X60 Z2
G7l U2 R1
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.3
N10 G00 X0
G01 Z0 F0.15
X50 Z-100
N20 X60
G00 X100 Z100
M05
M30
25.根据加工要求选用刀具时，需考虑工件材料、加工工艺、加工精度和表面粗糙度等因素。如加工硬度高的材料选硬质合金刀具；粗加工选强度高的刀具，精加工选锋利的刀具。确定切削用量时，粗加工优先考虑提高效率，选较大的背吃刀量和进给量，适当降低切削速度；精加工注重加工质量，选较小的背吃刀量和进给量，较高的切削速度。同时要结合机床性能、刀具寿命等综合确定合理的切削用量。