2025年中职机械制造与自动化（机械制造）试题及答案.doc

2025年中职机械制造与自动化（机械制造）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共40分）
答题要求：本大题共20小题，每小题2分，共40分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的，请将正确答案的序号填在括号内。

1. 机械制造中，以下哪种加工方法属于特种加工？（ ）
A. 车削 B. 铣削 C. 电火花加工 D. 磨削
2. 刀具磨损的主要原因不包括（ ）
A. 机械磨损 B. 热磨损 C. 化学磨损 D. 人为磨损
3. 以下哪种材料不属于常用的金属材料？（ ）
A. 铝合金 B. 陶瓷 C. 不锈钢 D. 铜合金
4. 零件的加工精度不包括（ ）
A. 尺寸精度 B. 形状精度 C. 位置精度 D. 表面粗糙度
5. 在车削加工中，能提高工件形状精度的措施是（ ）
A. 提高刀具转速 B. 减小刀具磨损 C. 增加切削深度 D. 采用合适的装夹方法
6. 以下哪种机床不属于金属切削机床？（ ）
A. 车床 B. 铣床 C. 钻床 D. 压力机
7. 机械制造工艺过程不包括（ ）
A. 毛坯制造 B. 零件加工 C. 产品装配 D. 市场调研
8. 制定机械加工工艺规程的原则不包括（ ）
A. 优质 B. 高产 C. 低耗 D. 美观
9. 以下哪种定位方式属于不完全定位？（ ）
A. 以平面定位 B. 以圆柱孔定位 C. 以两销一面定位 D. 以一面两孔定位
10. 夹紧力的方向应尽量与（ ）方向一致。
A. 切削力 B. 重力 C. 离心力 D. 惯性力
11. 装配工艺规程的制定原则不包括（ ）
A. 保证产品质量 B. 提高生产效率 C. 降低成本 D. 追求豪华
12. 以下哪种装配方法不属于常用的装配方法？（ ）
A. 完全互换法 B. 部分互换法 C. 修配法 D. 分组装配法
13. 机械制造中，常用的热处理工艺不包括（ ）
A. 退火 B. 正火 C. 淬火 D. 煮火
14. 以下哪种量具不属于测量长度的量具？（ ）
A. 游标卡尺 B. 千分尺 C. 百分表 D. 量块
15. 零件的表面质量不包括（ ）
A. 表面粗糙度 B. 表面波度 C. 表面残余应力 D. 表面硬度
16. 在铣削加工中，能提高工件表面质量的措施是（ ）
A. 增大铣削速度 B. 减小铣削深度 C. 采用合适的刀具 D. 以上都是
17. 以下哪种加工方法属于数控加工？（ ）
A. 普通车削 B. 普通铣削 C. 数控车削 D. 手工电弧焊
18. 数控编程的基础是（ ）
A. 工艺分析 B. 参数设置 C. 程序编写 D. 仿真验证
19. 以下哪种数控系统是国产的？（ ）
A. FANUC B. SIEMENS C. 华中数控 D. FAGOR
20. 机械制造中，常用的自动化加工设备不包括（ ）
A. 自动车床 B. 加工中心 C. 工业机器人 D. 缝纫机

第II卷（非选择题，共60分）
21. （10分）简述机械制造的基本概念和主要内容。
22. （10分）分析刀具磨损的原因及影响刀具寿命的因素。
23. （10分）说明制定机械加工工艺规程的步骤和方法。
24. （15分阅读材料：某零件的加工工艺要求为：尺寸精度为±0.05mm，表面粗糙度为Ra3.2μm。现有一批该零件需要加工，已知毛坯为棒料，材料为45钢。请制定该零件的加工工艺路线，并说明各工序的加工方法和选用的设备。
25. （15分）阅读材料：某机械产品由多个零件组成，包括轴、齿轮、箱体等。在装配过程中，发现部分零件的配合精度不符合要求，导致产品性能下降。请分析可能导致配合精度不符合要求的原因，并提出相应的解决措施。

答案：1.C ; 2.D ; 3.B ; 4.D ; 5.D ; 6.D ; 7.D ; 8.D ; 9.C ; 10.A ; 11.D ; 12.B ; 13.D ; 14.C ; 15.D ; 16.D ; 17.C ; 我1.A ; 20.D

21. 机械制造是将原材料转变为机械产品的过程。主要内容包括机械零件的加工制造，如车削、铣削、磨削等；毛坯制造，如铸造、锻造、冲压等；以及产品的装配调试等。通过各种加工工艺和方法，实现零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量要求，最终制造出符合设计要求的机械产品。
22. 刀具磨损原因：机械磨损，刀具与工件摩擦；热磨损，切削热使刀具性能下降；化学磨损，切削液等与刀具发生化学反应。影响刀具寿命因素：切削用量，如切削速度、进给量、切削深度；刀具材料；工件材料；切削液；刀具几何形状等。
23. 步骤：分析零件图和工艺要求；确定毛坯；选择定位基准；拟定工艺路线；确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差；选择加工设备和工艺装备；确定切削用量和工时定额；填写工艺文件。方法：经验估算法、查表法、计算法等确定相关参数。
24. 工艺路线：下料→车削外圆→车削端面→钻孔→铰孔→车削螺纹→磨削外圆。车削外圆、端面用普通车床；钻孔用钻床；铰孔用铰刀手工铰或在钻床上铰；车削螺纹用车床；磨削外圆用磨床。
25. 原因：零件加工精度不够，如尺寸超差、形状误差大；装配方法不当，未按工艺装配；零件材料性能不稳定；测量不准确导致配合尺寸有误。措施：重新加工不合格零件至精度要求；按正确装配工艺装配；对材料进行检验和预处理；使用高精度量具准确测量，调整配合尺寸。