中职第三学年（机械加工技术）机械加工工艺2026年阶段测试题及答案.doc

中职第三学年（机械加工技术）机械加工工艺2026年阶段测试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

一、选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填入括号内）
1. 以下哪种加工方法不属于机械加工工艺中的切削加工？（ ）
A. 车削 B. 铣削 C. 电火花加工 D. 磨削
2. 机械加工工艺系统的组成部分不包括（ ）。
A. 机床 B. 刀具 C. 夹具 D. 毛坯
3. 确定加工余量的方法不包括（ ）。
A. 经验估计法 B. 查表法 C. 计算法 D. 测量法
4. 工艺基准不包括（ ）。
A. 设计基准 B. 工序基准 C. 测量基准 D. 装配基准
5. 以下哪种刀具材料的硬度最高？（ ）
A. 高速钢 B. 硬质合金 C. 陶瓷 D. 立方氮化硼
6. 切削用量三要素不包括（ ）。
A. 切削速度 B. 进给量 C. 背吃刀量 D. 刀具角度
7. 粗加工时，应选择（ ）的切削用量。
A. 较大 B. 较小 C. 适中 D. 随意
8. 加工精度不包括（ ）。
A. 尺寸精度 B. 形状精度 C. 位置精度 D. 表面粗糙度
9. 以下哪种误差属于随机误差？（ ）
A. 机床制造误差 B. 刀具磨损误差 C. 工艺系统受力变形误差 D. 毛坯误差复映
10. 提高加工精度的方法不包括（ ）。
A. 减少原始误差 B. 补偿原始误差 C. 转移原始误差 D. 增加原始误差

二、多项选择题（总共5题，每题4分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填入括号内）
1. 机械加工工艺过程的组成部分包括（ ）。
A. 工序 B. 安装 C. 工位 D. 工步 E. 走刀
2. 选择加工方法时应考虑的因素有（ ）。
A. 加工精度 B. 表面粗糙度 C. 生产效率 D. 经济性 E. 零件材料
3. 机床夹具的组成部分包括（ ）。
A. 定位元件 B. 夹紧装置 C. 对刀元件 D. 夹具体 E. 其他元件及装置
4. 影响切削力的因素有（ ）。
A. 工件材料 B. 切削用量 C. 刀具几何参数 D. 刀具磨损 E. 切削液
5. 减少工艺系统受力变形的措施有（ ）。
A. 提高工艺系统的刚度 B. 减少切削力及其变化 C. 采用合理的装夹方式 D. 提高工件的刚度 E. 消除机床误差

三、判断题（总共10题，每题2分，正确的打“√”，错误的打“×”）
1. 机械加工工艺过程就是机械产品的生产过程。（ ）
2. 工序是组成工艺过程的基本单元。（
3. 基准就是零件上用来确定其他点、线、面位置的点、线、面。（ ）
4. 刀具的前角越大，切削越省力，但刀具的强度会降低。（ ）
5. 切削速度越高，切削温度越高，刀具磨损越快。（ ）
6. 加工余量越大，加工精度越高。（ ）
7. 误差复映规律表明，毛坯的误差会全部复映到加工后的工件上。（ ）
8. 采用夹具装夹工件可以提高加工精度和生产效率。（ ）
9. 粗加工时应选择较小的背吃刀量和进给量。（ ）
10. 零件的表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。（ ）

四、简答题（总共3题，每题10分）
1. 简述机械加工工艺过程的组成及各组成部分的含义。
2. 说明选择加工方法时应考虑的主要因素。
3. 简述减少工艺系统受力变形对加工精度影响的措施。

五、综合分析题（总共2题，每题15分）
1. 如图所示零件，材料为45钢，要求加工外圆表面，尺寸精度为IT7，表面粗糙度为Ra1.6μm。请制定该零件的机械加工工艺路线，并说明各工序的加工方法及选用的机床、刀具、夹具等。
2. 分析在车削加工过程中，出现加工表面有振纹的原因，并提出相应的解决措施。

答案：
一、1.C 2.D 3.D 4.A 5.D 6.D 7.A 8.D 9.B 10.D
二、1.ABCDE 2.ABCDE 3.ABCDE 4.ABCDE 5.ABCD
三、1.× 2.√ 3.√ 4.√ 5.√ 6.× 7.× 8.√ 9.× 10.√
四、1.机械加工工艺过程由工序、安装、工位、工步和走刀组成。工序是一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程；安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容；工位是为完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置；工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量中的切削速度和进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容；走刀是刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。
2.选择加工方法时应考虑的主要因素有：加工精度、表面粗糙度、生产效率、经济性、零件材料、工件的形状和尺寸、生产类型等。
3.减少工艺系统受力变形对加工精度影响的措施有：提高工艺系统的刚度，包括提高机床部件的刚度、合理设计和制造夹具、提高工件的刚度等；减少切削力及其变化，如合理选择刀具几何参数、优化切削用量、采用合适的切削液等；采用合理的装夹方式，减少夹紧变形；消除机床误差，提高机床的制造精度和装配精度。
五、1.工艺路线：粗车外圆→半精车外圆→精车外圆。粗车外圆选用卧式车床，45钢车刀，三爪卡盘；半精车外圆选用卧式车床，硬质合金车刀，三爪卡盘；精车外圆选用卧式车床，精车刀，三爪卡盘。
2.原因：机床主轴间隙过大、刀具磨损、工件装夹不牢固、切削用量选择不当、工艺系统刚度不足等。解决措施：调整机床主轴间隙、更换刀具、重新装夹工件并夹紧、合理选择切削用量、提高工艺系统刚度等。