1、
2025年中职（数控技术应用）数控车床基础操作试题及答案
（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______
第I卷（选择题 共30分）
答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。
1. 数控车床中，用于控制刀具路径的指令是
A. G指令 B. M指令 C. S指令 D. T指令
2. 数控车床的X轴一般控制
A. 刀具的纵向移动 B. 刀具的横向移动 C. 主轴的旋转 D. 冷却泵的开启
3. 以下哪种编程方法是数控车床常用的绝对编程方式
A.
2、 G90 B. G91 C. G92 D. G94
4. 数控车床的刀具半径补偿功能主要用于
A. 提高加工精度 B. 简化编程 C. 增加刀具寿命 D. 提高加工效率
5. 数控车床开机后，首先要进行的操作是
A. 回零 B. 对刀 C. 输入程序 D. 启动主轴
6. 在数控车床上加工外圆时，若刀具磨损，会导致加工尺寸
A. 变大 B. 变小 C. 不变 D. 不一定
7. 数控车床的主轴转速指令代码是
A. G指令 B. M指令 C. S指令 D. T指令
8. 下列哪种刀具适合数控车床上粗加工外圆
A. 9
3、0°外圆车刀 B. 切断刀 C. 螺纹刀 D. 成型刀
9. 数控车床的程序段号一般用
A. 数字1 - 999 B. 字母O C. 数字100 - 999 D. 字母N
10. 数控车床加工螺纹时，需要设置的参数不包括
A. 螺距 B. 螺纹深度 C. 主轴转速 D. 刀具长度补偿
第II卷（非选择题 共70分）
填空题（共20分）
答题要求：本大题共10空，每空2分。请将正确答案填写在横线上。
1. 数控车床的坐标系分为______坐标系和工件坐标系。
2. G代码分为模态代码和______代码。
3. 数控车床的刀
4、具补偿包括刀具半径补偿和______补偿。
4. 编程时，X轴坐标值表示刀具在______方向上的位置。
5. 数控车床的快速定位指令是______。
6. 车削加工中，为保证加工精度，工件的装夹应牢固且______。
7. 数控车床的程序由多个程序段组成，程序段结束符一般为______。
8. 粗加工时，为提高效率，可选择较大的______。
9. 数控车床的冷却液开关指令是______。
10. 对刀的目的是确定刀具在工件坐标系中的______。
简答题（共15分）
答题要求：本大题共3小题，每小题5分。简要回答问题。
1. 简述数控车床G00指令与G01指令
5、的区别。
2. 数控车床加工零件时，如何选择合适的切削用量？
3. 说明数控车床刀具半径补偿的原理及作用。
编程题（共15分）
答题要求：本大题共1小题。根据给定的零件图，编写数控车床加工程序。要求使用G90绝对编程，刀具直径为10mm，主轴转速为500r/min，进给速度为0.1mm/r。零件图要求：加工一个外圆直径为30mm，长度为50mm的圆柱，毛坯直径为35mm。
综合应用题（共20分）
答题要求：本大题共2小题，每小题10分。请根据所给材料回答问题。
材料：在数控车床上加工一批零件，发现部分零件的外圆尺寸超差。经检查，刀具磨损正常，机床精度也符合要求。
6、
1. 分析可能导致外圆尺寸超差的原因，并提出解决措施。
2. 若加工过程中出现振动现象，可能有哪些原因？如何解决？
答案：
第I卷答案
1. A
2. B
3. A
4. B
5. A
6. B
7. C
8. A
9. D
10. D
第II卷答案
填空题答案
1. 机床参考
2. 非模态
3. 刀具长度
4. 横向
5. G00
6. 定位准确
7. ；
8. 切削深度
9. M08
10. 位置
简答题答案
1. G00指令是快速定位指令，刀具以机床设定的快速移动速度移动到指定位置，路径不一定是直线。G01指
7、令是直线插补指令，刀具以指定的进给速度沿直线移动到指定位置。
2. 选择切削用量时，粗加工应优先考虑较大的切削深度，以提高加工效率；然后根据刀具和工件材料选择合适的进给速度；最后根据机床功率和刀具寿命确定主轴转速。精加工时，切削深度较小，进给速度和主轴转速根据加工精度要求选择。
3. 刀具半径补偿原理是通过计算刀具中心轨迹，使刀具实际切削位置偏离编程轨迹一个刀具半径值。作用是简化编程，提高加工精度，保证零件轮廓尺寸的准确性。
编程题答案
O0001
N10 G90 G54 G00 X35 Z2
N20 S500 M03 TXX
N30 G01 X30 Z-50 F0.1
N40 G00 X35 Z2
N50 M05
N60 M30
综合应用题答案
1. 可能原因：编程错误，如尺寸计算错误、指令使用不当；工件装夹松动；测量误差。解决措施：仔细检查程序，重新核对尺寸；重新装夹工件，确保牢固；正确使用量具，多次测量取平均值。
2. 可能原因：刀具磨损严重；刀具安装不正确；工件装夹不牢固；切削参数选择不当。解决措施：更换刀具；重新安装刀具，保证安装精度；重新装夹工件；调整切削参数，如减小切削深度、降低进给速度、调整主轴转速等。
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